第1篇 石化安全工作总结
石化车间安全工作总结
石化车间安全工作总结
在2009年内,车间在厂部、*委的正确领导下,在处室等有关部门的指导和支持下,全年实现了车间安全环保工作的总体目标:杜绝重大、特大事故发生,不发生火灾、爆炸和死亡事故,避免职业伤害;杜绝重大环境污染事故和环境破坏事故,三废稳定达标排放。车间还克服了设备大检修安全管理难度、老装置设备管线故障多,突然停电、暴雨自然灾害等不利因素,安全平稳的完成了全年生产任务、没有发生非计划开停工。做到了安全、生产两不误。能够保持连续8年“安、稳、长、满、优”生产,是在厂部、*委的正确领导下,在处室等有关部门的指导和
支持下获得的。
一、安全教育,制度、活动常抓不懈,时刻树立安全意识。年初车间制定了2009年hse目标和工作计划,hse培训计划,hse培训考核规定。年初组织车间全员重温安全承诺书,对照承诺找差距,针对承诺抓整改,参加全厂“hse责任制教育考试”活动。全体员工与每一名职工签订了员工2009年度hse责任(承诺)书。车间还进行班前安全喊话,不断强化安全意识,丰富安全经验,从思想上保证了职工的“我
要安全”的自觉要求。
年内组织干*职工认真学习处室《关于开展“我要安全”主题活动的通知》和厂安委会发表的文件内容,利用班组安全活动开展“我要安全”大讨论活动,讨论主题为①为什么我要安全;②我的安全责任是什么;范文top100③我如何保证安全。通过讨论进一步弄清楚“我要安全”与“给我安全”之间的关系。并将我要安全活动贯穿在全年各项工作中。车间自己
组织进行了一次“我要安全”提合理化建议活动。建议内容包括车间管辖范围内的工艺安全、设备安全、设备仪表缺陷、安全管理、危化品管理、清洁生产、安全教育、环保及劳保事故处理等有关内容,合理化建议要求全员参与,每名员工至少提出一条规范的建议,合理化建议内容填写在主控室内的“问题与建议记录本”里,填写要求统一规范用钢笔和中性签字笔书写、字体工整、内容简明扼要、日期姓名清楚、活动时间为6月1日~30日,7月初车间组织评选小组进行评比,共收到合理化建议65项,根据内容书写等情况评出一等奖、二等奖、其他奖项若干名。
车间颁发奖品进行鼓励。
车间进一步修改完善车间管理制度汇编,通过班组讨论形成文件,每月进行检查和考核。完成车间新的操作规程修改工作,强化作业层序和操作规程的执行,确保“上标准岗、干标准活、交标准班“,纠正习惯性
违章,培养全体员工良好的安全行为习惯。
车间继续开展车间“安全卫士“活动,每年按照安全考核、事故情况、隐患排查、事故演练、班组活动等方面进行评选。并发动全体员工进行
认真巡检,完善管理,消除隐患,争当安全卫士。
二、巡检、监护多种安全措施,为生产平稳保驾护航。
车间严格管理现场动火安全,对各种作业许可证的使用,都做到了明确动火点,监火人、安全工程师、设备员按规定采取措施进行签字,全年车间共开出用火作业许可证312张,其中一级用火证27张,二级用火证285张。进入受限空间作业许可证15张,安全气分析18处,机动车进入装置许可证53张,装拆盲板115块。这些作业由于现场监护人严格按照
职责采取措施确保作业的安全,并做到了每处动火点有检查有落实,技术员采取有效的防范措施后再布置班组人员监护,确保各项施工作业动火安全。平时现场有消防蒸汽胶带缺少、灭火器更换等问题及时配齐,地面存油、栏杆损坏、照明不亮等积极联系处理。从而保证了人员巡检
的安全。
车间对现场安全检查管理形成一套严格的考核制度。建立了三级监控管理制度,要求管理人员一日两次、夜班值班人员两次、思想汇报专题岗位一小时一次的全方位现场巡检制度,对重点设备、大型设备实行特护检查,一年来查出车间级安全隐患60多处,及时发现和避免重大安全隐患20起,受到厂处室的嘉奖。车间坚持各项安全检查,半年来接受厂级、集团公司安全检查2次,每周三进行消防器材检查,周五进行化套管检查,周四进行生产、设备、安全联合检查40余次,专项检查3次,检修开停工检查4次。特别是车间的周四自查整改,车间一直坚持的比较好,对更衣室、操作、伴热、保温、润滑、安全防护器材、设备等方面进行检查。查出问题,立即整改。共查出问题200多项,其中安全隐患18项整改18项。完善防静电接地措施5项。对重大隐患及时进行了抢修(蒸发线漏点处理,容-1渗漏整体更换,容-2增加栏杆,油泵出入口管线重新配管,j-1的废油线、退油线漏点的更换处理,炉-2增加直梯护栏等),目前
整改已全部完成。
车间共有安全阀57只,根据集团公司要求每年进行一次效验,上半年3月份对每台设备上的安全阀都进行检修效验、打铅封,并将效验报告备案。在生产使用中如有损坏的,起跳的立即重新效验,安全阀台帐记录
齐全。各压力表都有效验单和档案,并且每两年效验一次并填写压力表
记录档案。
三、尽全力采取安全措施,酷猫写作范文网为设备大检修保驾护航
今年8、9月份的大检修虽然对全厂影响不大,可是对车间来讲,带来了很大的安全压力,连开停工带检修时间共安排35天。要完成的重点项目为全面更换dcs工业计算机控制系统,更换三台加热炉和两个塔、罐,各装置的施工动火项目有46项,进入受限空间和高空作业项目占大部分。而且受罐区限制停工期间两套装置大部分危化品溶剂、蜡油物料都没有退出系统,这些危险因素给安全检修带来了困难,同时由于检修工期短时间紧,施工队伍众多,现场人员交叉作业,每天早上7时现场就开始施工,中午晚上基本是焊工连轴转,施工不停止一直干到24时,加热炉内焊保温钉和衬里作业都是通宵作业,加热炉周围狭小的施工现场最多的时候焊机有时达到20台,吊车11台。这些施工为车间的现场监护
和严格按照规程办理作业手续都带来困(来自: 在 点 网)难。
为了确保本次大检修的安全进行,车间采取了行之有效的安全措施,尽全力为检修施工安全创造条件保驾护航。一是精心安排检修管线的吹扫流程,合理加入盲板进行安全隔断,在连续停工处理的6天当中将各溶剂在装置内集中存放,加入盲板112块,氮气置换液氨系统3次,排压废油6桶,封闭下水井排污口使用石棉布3捆,范文写作配备消防蒸汽胶带水带16根,二是严把动火关,每项设备管线第一次开口动火,负责吹扫的技术员和安全员、监护员同时到场,认真确认所有相连盲板、安全气合格单,标出动火位置,确保开口动火安全。目前开口全部合格,为下一步施工
打下安全基础。三是认真填写办理作业票审批、复查、对施工动火人员要求三不动火,对监护人员实行点对点现场交接,按照检查表进行危害识别,备好灭火措施并严格要求按照十大禁令坚守监护岗位,不得借故离开。中午晚上车间加派人手全程监护,车间领导和安全员的嘴上都打了泡,脚上都磨破了。停工期间几次暴雨,所有人员都奋战在现场,做到了动火、监护的合理衔接。四是加强现场安全巡检,及时纠正栏杆恢复、焊机接地、气瓶摆放、脚手架、现场卫生死角、劳保穿戴等违章情况,实现全程动态安全管理。由于措施到位、责任到位,整个检修工期办理用火许可证226张。通过全体员工的辛勤努力,整个检修没有发生
任何事故苗头,如期完成任务。
四、安全基础资料进一步完善。
车间能够认真扎实的做好档案资料管理工作,做到健全完善hse管理基础资料,2009年对18套安全档案、6套环保档案进一步按要求整理完善,按时上报安全月报、按时参加安全例会和环保例会。完善班组安全会议记录本,如实填写事故档案和职业卫生档案,按要求进行职工年度体检。
五、存在问题与不足。
车间安全工作还有不细致、不认真的地方,表现为个别职工安全意识差,工作责任心不强。出现巡检过程走马观花,工作场所不穿劳保工作鞋,不戴安全帽的情况,动火监护时个别职工缺乏安全责任心和安全常识,对动火点情况了解不细,对工艺处理的配合和要求不够。工艺设备的用火处理留有死角,存油。使得动火存在安全隐患。在设备大检修期间也暴露出很多的安全隐患,主要有吊车作业时现场没有拉上*示绳和标
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