制冷专业个人总结3篇

第1篇 制冷专业个人实习总结的

关于制冷专业个人实习总结的范文

在x老师以及x老师的指导下，我们xx级建筑环境与设备工程专业的专业实习课程在凛冽的寒风中火热地拉开了序幕。

一、水管部分

本环节的实习，最主要目的是让我们认识了解并熟悉钢质水管的管路设置、剪裁、攻丝、拼接以及其主要优缺点。

现阶段的工程中，一般有两种水管，分别是钢水管与塑料水管各自的质量、使用年限、价格及其它特点的差别。钢管有铁锈污染，价格高，安装麻烦，但它耐高压、高温，使用年限10-xx年，主要用在消防、锅炉出水等特殊行业，不锈钢可以使用更久，但价格更贵，不能焊接，焊接会破坏不锈钢分子结构导致氧化，使用卡套连接易漏水，所以用途更少。

正所谓团结就是力量，钢制水管的剪裁、攻丝对于我们这些初学者来说，都不是容易的事，如果没有大家一起努力，恐怕是很难完成的。

在正式开始制作之前，我们几个小组的人先研究管道的设计图，在确定了每个小组所需要的材料用量后，统一分配材料，尽量做到材料的最大化利用，不浪费任何一点材料。确定每个小组需要拿到多少的水管材料后，我们便开始了制作水管管路的第一个步骤——切管。一把管子刀也有着不小的学问。刚开始的时候，由于不熟悉管子刀的正确使用方法，出现了些许的问题，幸好有老师在一旁指导，才避免了制成废品。

将所有的水管切割完后，我们便开始了本实习环节最大工程也是最具难度的攻丝!由于缺少∮32的板牙，所以我们只能霸王硬上弓，直接用∮25的板牙开工，以至于弄好的成品多少有些强差人意。老师知道我们在施工的环节上遇到了这种非人为的客观因素，导致多费了很多时间和精神，深表同情。但看到我们在这样的条件下，仍能如此淡定的解决问题，也深感欣慰。

在了解本专业所涉及水管的设计规范、施工验收规范、制图标准、安装标准图集等资料的内容、作用及使用方法的同时，我们也进一步掌握了制图的基本知识、基本方法和要求

按照设计图拼接完成后，本次实习的第一个环节也就告一段落了!

二、铜管部分

本环节的实习，最主要目的是让我们认识了解并熟悉铜管的各种性质，掌握铜管的切割，弯曲以及焊接技术。

铜管又称紫铜管。有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管。铜管具备坚固、耐腐蚀的特性，而成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选。重量较轻，导热性好，低温强度高。常用于制造换热设备(如冷凝器等)。也用于制氧设备中装配低温管路。直径小的铜管常用于输送有压力的液体(如润滑系统、油压系统等)和用作仪表的测压管等。

铜的化学性能稳定，将耐寒、耐热、耐压、耐腐蚀和耐火(铜的熔点高达摄氏1083度)等特性集于一身，可在不同的环境中长期使用。铜管的使用寿命可以与建筑物寿命一样长，甚至更长。铜管比一般金属易弯曲，韧性好且延展性高，具有优良的抗振、抗冲击及抗冻胀性能。通常采用焊接工艺安装之后会终身不漏水，

这个环节注重培养及考验个人动手能力，对于团队合作的要求相对较低。对于个别没有理解老师讲授的要点的同学，出现了切割失误导致铜管直接报废的现象。为了节省材料，避免重复出现这样的状况，指导老师特意多示范了几次如何使用小管子刀切割铜管，然后在接下来的切割过程中，也就没有同学再出现切割失败的现象了。

切割完后，同学们各自拿着自己亲手切割下来的铜管，认真地听老师讲解如何使用扩孔器进行扩孔。扩孔是一个简单的环节，可是扩完孔之后就是一个不简单的事了。

关于铜管的焊接，老师在讲授了很久之后，为了确保我们的安全，还是再三强调焊接过程中需注意的安全事项，并且重复为我们进行操作演示，如何使用15型-割炬以及氧气瓶和煤气瓶，争取每个同学都能最大程度上地掌握这个环节的重要技巧，不出任何差错。在老师再三的`叮嘱下，我们很认真也很争气地完成这个任务。

虽然在任务中出现了氧气与煤气的比例没调控好、炬没有很正确地握、铜管没有完全预热、银焊条没有完全融化、焊条融化时与铜管的接触点不准确、焊条融化后没有完全将铜管密封、完成焊接后没有按预定的顺序关闭氧气与煤气等等的一系列很难避免的小问题，但在老师的悉心指导下，同学们还是达到了预定的要求，完成了本环节的学习任务!

三、风管部分

本环节的实习，最主要目的是让我们认识了解空气输送和分布的管道系统，掌握风管的设计绘图、开料切割、组装粘合以及修补技术。熟悉冷气机风管制作流程、以及施工注意事项。

本环节采用轻质、高硬度、经久耐用的铝箔复合挤塑空调保温板，内部为独立的密闭式气泡结构，外部为压花铝箔，具有高抗压，不吸水，防潮、不透气、轻质、使用寿命长、导热系数低、持久的保温隔热性。采用保温风管板材，可在施工现场安装制作，只需要用简单的专用刀具，切割、抹胶成型，用专用法兰插件组合，最后用密封胶密封即可，吊装用的钢材及附件简单、质轻，因此，用工少、进度快，比传统安装要快2-3倍，节省人工成本，也降低了施工危险。 在使用过程中，任何一处有损坏，均可随意进行切割粘接修补，维修相当方便。

这个环节不仅注重培养及考验个人动手能力，更对团队合作有相对较高的要求。在细心地听完老师提出的要求以及各方面的建议之后，同学们便开始了制作*管的第一个步骤——设计绘图。要将一张图纸设计出来并不难，但要设计一份能将现有的材料最大化利用的设计图，就不是一件容易的事了!小组的所有成员的共同努力，集大家的智慧，一份资源最优化的设计图面世了。绘完图后，小组的成员再细分成2个小组，各自将分配到的属于自己的那部份划到铝箔复合挤塑空调保温板(以下简称复合板)上。不同于其他组的是，我们在尽量不损耗材料的情况下进行切割，所以图划起来比较有难度，中途还出现了一些细小的失误，导致进度稍稍被延误，不过幸好及时发现并修正，没有造成重大的过失。完成了全部的绘图工作后，本次实习环节最具难度的开料切割工序开始了。由于整个专业的学生只配备了4把修边刀(2把已坏，1把有问题)，所有组的同学必须轮流使用刀具，而由于我们组是第一个完成绘图工作的，就理所当然地有优先使用权。切割的道具有普通修边刀、22.5°v型刀，45°v型刀以及90°直角刀。其实切割并不是一件很难的事，只要在下刀时不偏不斜，进刀时不歪不时快时慢，用刀时均匀受力，就可以剪裁出理想的材料了，不过冰冻三尺，非一日之寒，要想做得好，还是必须靠技术的反复磨练。条件越是艰苦，我们就越是不能服输，每天早上早早地去实习地点，争取拿到刀具进行切割，可惜确实是不够，进度一而再再而三地被延误，我们也只能在一旁无言地叹息。可是皇天不负有心人，在同学们明确的分工调配下，我们以常人不能获得之速度，完成了所有的切割剪裁任务，顺利地过渡到了最后的组装粘合以及修补环节。有了前几天的工作经验以及组员之间已经建立了彼此间相互稳定协调工作的条件，最后一个组装粘合以及修补只耗费了极少的时间，但却有这较高的技术水平。最终，我们小组的作品在老师的严格标准的验收下，获得了95的高分。这分数，有这我们全体组员辛劳的汗水，是我们全体组员的共同努力成果!

此次实习，感触颇多，我感触最深的是“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”。实践是一块试金石，它能检验我们各方面的素质，包括学习、生活、心理、身体、思想。生产实习使我们树立了立足于社会的信心，使我们的意志力得到了充分的磨练。更加感受到自己的专业在社会主义建设中的重大作用，更加热爱自己的专业。我一定努力学习好专业知识，为现代化的建设作贡献。

第2篇 制冷专业个人工作总结

回顾即将过去的一年，xxx制冷机房在调试，试运行到正常运转逐步走向正轨，在厂部及设备部领导的正确指导下，围绕以生产为核心、克服人员紧张等诸多不利因素，经过全体员工的共同努力，保障了生产任务的顺利完成，但也存在许多我们在以后的工作中应注意的问题，我在厂部及设备部领导的信任下，在主机房担当班长职务，我深感肩负的重担，在这一年中，不断提升自己的综合素质。现将一年的工作总结如下：

一、两次倒氨运作及老厂机房巡查。

老厂机房由于无专人看管，前期工作重点在于抽氨降压，定期对老机房进行巡查，在二月下旬至三月上旬进行第一次倒氨操作，共倒氨29罐，每罐约320公斤，总计倒氨量10吨左右，九月上旬进行第二次倒氨操作，共倒氨7罐，每罐约330公斤，总计倒氨量2。3吨左右。

二、机器设备日常维修保养。

xxx主机房采用新型各种型号的螺杆机组，在调试人员指导下，对各种机器设备的构造原理和维修保养方面有很大的进步，一年来，已更换8台机组轴封密封圈，更换8台2520机组单向阀，14号机组由于运转噪音大，更换一台新的机头，噪音有所减小，更换7台蒸发冷电机，由于机组运行磨合到期，对九台机组全部更换冷冻机油，共加入22桶约3700公斤新的冷冻机油。

三、协调各部门完成生产任务，降低生产成本、节能降耗。

与冷藏车间员工共同完成冷藏库热氨冲霜，201#库、205#库各热氨冲霜一次，202#库热氨冲霜2次，与质检科质检员对每天产品的冻结效果进行监控，出现冻结效果偏差，及时查找原因。在机房内部深挖潜力、降低能耗，在保证完成生产任务时，不断探索新的节能降耗措施，如对各类库房多次进行热氨冲霜，提高产品冻结效果，减少对各库房的降温时间，对各机组，各种制冷附属设备进行单独电表安装，对用水量、用电量做到实时监控，发现用电、用水超标时，及时查找原因，及时处理。

四、技改项目落实情况。

对主机房各机组及附属设备进行单独电表安装，对主机房的用水、用电量成本考核有了科学的依据，对进一步挖潜、节能降耗、降低生产成本起到了很大的作用。对热回收器投入使用，降低冷凝压力，无形中减少用电成本，此技改项目还未完成。对炼油机的投入运行，减少冷冻机油的采购，对废旧机油的再生利用都将产生不小的经济效益。

五、对主机房各系统运行状况及成品量，生产成本核算的管控。

到12月份，-8℃系统运行时间6800小时，-22℃系统运行时间5290小时，-28℃系统运行时间4590小时，-42℃系统运行时间9423小时，-45℃系统运行时间2838小时，空调系统运行时间4450小时，到12月份，已生产鲜品2732吨，冻品27509吨，单冻产品3332吨。

到12月份，用水量平均每月100吨左右，用电量控制在2700度/日，吨产品控制在190元/吨左右，经过不断挖潜，生产成本控制在可控范围。

六、完善主机房制度规范化、标准化。

对各类评估工作提供相关表格，对有缺失的项目及时进行补充、完善。各种规章制度进行补充、健全，形成规范化、标准化模式，并制作成标识牌，挂在车间醒目的位置上。

七、加强员工教育、培训，提高员工综合素质。

1、上半年车间参与xxx组织的消防演练，通过这次消防逃生演练，增强车间全体员工的安全生产意识和消防有关知识，四月份车间也组织一次夜间氨泄漏应急处理演练，收到很好的效果，使员工牢固树立“安全第一”的意识，为今后车间的安全管理工作打下了坚实的基础。

2、加强对新进员工的制冷专业培训，车间采取由班组长牵头，具体负责的方式，对新员工的业务技能、安全生产知识等进行实际岗位操作培训，使新员工逐步胜任车间安排的岗位工作。

八、目前制冷车间存在的问题。

1、制冷车间各种机器设备运行成本居高不下，用水量、用电量等能耗比较高，跟同行业相对比，差距比较大，车间用电量占加工事业部总用电量76%左右，达90万度/月，夏季用电量接近100万度/月，分析原因：①主要是月宰杀量少，宰杀规模在8万只鸡左右，成品量每月4000吨左右。②机器设备选型方面有不足之处，目前机组运行还未达到预定的经济效果，出现“大车拉小车”现象，经济运行效果差。

2、机器设备故障率高，运行系统存在问题。

①各机组运行状况良好率低，故障频发，已先后更换8台机组轴封“o”型圈，8台2520机组单向阀，更换14#机组机头。

②制冷附属设备故障率高，蒸发冷电机频繁出现故障，已更换7台电机，现要求厂家其余的5台电机全部更换，单冻系统管道出现液锤声，到目前还无法判断具体原因。

3、机组振动频率高，地面产生裂缝，2520机组本身重达12吨，加上运转负荷可达18吨的重量，再加上机组的基础不扎实，没有做防震槽，造成与周边地板共振，地面开裂、振动。虽经各方努力，一定程度上降低危害性，但从长远来看，可能会出现不可预期的`危害性。

4、加快技改项目的实施①对热回收器技改尽快落实，尽早投入运行，降低冷凝压力，减少用电成本。②对滤油机滤芯采购尽快到位，对废旧机油的再生利用，产生不小的经济效益。

5、明年的工作重点。

根据xxx明年的经营目标，宰杀量达到12万只/日、产品量220吨/日等目标做一些重点保障工作，确保生产任务圆满完成，作为机房主管，携同机房全体员工做好以下工作：①加强对机器设备的日常维护保养，根据生产任务，合理开停机组。②做好员工的思想工作，因势利导，转变员工观念提高认识，确保车间员工队伍的稳定。③进一步挖潜增效、节能降耗、积极探索、安全生产、提高效益的新措施。

④继续落实安全生产责任制，加强各项管理工作，提升车间管理水平。

总之，在新的一年里，围绕xxx加工事业部的生产经营目标，加大车间管理工作力度，加强员工各项技能培训，本着“安全生产、预防为主”的方针，为促进xxx加工事业部的生产经营和发展做出应有的贡献。

第3篇 制冷专业个人实习总结

在x老师以及x老师的指导下，我们xx级建筑环境与设备工程专业的专业实习课程在凛冽的寒风中火热地拉开了序幕。

一、水管部分

本环节的实习，最主要目的是让我们认识了解并熟悉钢质水管的管路设置、剪裁、攻丝、拼接以及其主要优缺点。

现阶段的工程中，一般有两种水管，分别是钢水管与塑料水管各自的质量、使用年限、价格及其它特点的差别。钢管有铁锈污染，价格高，安装麻烦，但它耐高压、高温，使用年限10-xx年，主要用在消防、锅炉出水等特殊行业，不锈钢可以使用更久，但价格更贵，不能焊接，焊接会破坏不锈钢分子结构导致氧化，使用卡套连接易漏水，所以用途更少。

正所谓团结就是力量，钢制水管的剪裁、攻丝对于我们这些初学者来说，都不是容易的事，如果没有大家一起努力，恐怕是很难完成的。

在正式开始制作之前，我们几个小组的人先研究管道的设计图，在确定了每个小组所需要的材料用量后，统一分配材料，尽量做到材料的最大化利用，不浪费任何一点材料。确定每个小组需要拿到多少的水管材料后，我们便开始了制作水管管路的第一个步骤——切管。一把管子刀也有着不小的学问。刚开始的时候，由于不熟悉管子刀的正确使用方法，出现了些许的问题，幸好有老师在一旁指导，才避免了制成废品。

将所有的水管切割完后，我们便开始了本实习环节最大工程也是最具难度的攻丝!由于缺少∮32的板牙，所以我们只能霸王硬上弓，直接用∮25的板牙开工，以至于弄好的成品多少有些强差人意。老师知道我们在施工的环节上遇到了这种非人为的客观因素，导致多费了很多时间和精神，深表同情。但看到我们在这样的条件下，仍能如此淡定的解决问题，也深感欣慰。

在了解本专业所涉及水管的设计规范、施工验收规范、制图标准、安装标准图集等资料的内容、作用及使用方法的同时，我们也进一步掌握了制图的基本知识、基本方法和要求

按照设计图拼接完成后，本次实习的第一个环节也就告一段落了!

二、铜管部分

本环节的实习，最主要目的是让我们认识了解并熟悉铜管的各种性质，掌握铜管的切割，弯曲以及焊接技术。

铜管又称紫铜管。有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管。铜管具备坚固、耐腐蚀的特性，而成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选。重量较轻，导热性好，低温强度高。常用于制造换热设备(如冷凝器等)。也用于制氧设备中装配低温管路。直径小的铜管常用于输送有压力的液体(如润滑系统、油压系统等)和用作仪表的测压管等。

铜的化学性能稳定，将耐寒、耐热、耐压、耐腐蚀和耐火(铜的熔点高达摄氏1083度)等特性集于一身，可在不同的环境中长期使用。铜管的使用寿命可以与建筑物寿命一样长，甚至更长。铜管比一般金属易弯曲，韧性好且延展性高，具有优良的抗振、抗冲击及抗冻胀性能。通常采用焊接工艺安装之后会终身不漏水，

这个环节注重培养及考验个人动手能力，对于团队合作的要求相对较低。对于个别没有理解老师讲授的要点的同学，出现了切割失误导致铜管直接报废的现象。为了节省材料，避免重复出现这样的状况，指导老师特意多示范了几次如何使用小管子刀切割铜管，然后在接下来的切割过程中，也就没有同学再出现切割失败的现象了。

切割完后，同学们各自拿着自己亲手切割下来的铜管，认真地听老师讲解如何使用扩孔器进行扩孔。扩孔是一个简单的环节，可是扩完孔之后就是一个不简单的事了。

关于铜管的焊接，老师在讲授了很久之后，为了确保我们的安全，还是再三强调焊接过程中需注意的安全事项，并且重复为我们进行操作演示，如何使用15型-割炬以及氧气瓶和煤气瓶，争取每个同学都能最大程度上地掌握这个环节的重要技巧，不出任何差错。在老师再三的叮嘱下，我们很认真也很争气地完成这个任务。

虽然在任务中出现了氧气与煤气的比例没调控好、炬没有很正确地握、铜管没有完全预热、银焊条没有完全融化、焊条融化时与铜管的接触点不准确、焊条融化后没有完全将铜管密封、完成焊接后没有按预定的顺序关闭氧气与煤气等等的一系列很难避免的小问题，但在老师的悉心指导下，同学们还是达到了预定的要求，完成了本环节的学习任务!

三、风管部分

本环节的实习，最主要目的是让我们认识了解空气输送和分布的管道系统，掌握风管的设计绘图、开料切割、组装粘合以及修补技术。熟悉冷气机风管制作流程、以及施工注意事项。

本环节采用轻质、高硬度、经久耐用的铝箔复合挤塑空调保温板，内部为独立的密闭式气泡结构，外部为压花铝箔，具有高抗压，不吸水，防潮、不透气、轻质、使用寿命长、导热系数低、持久的保温隔热性。采用保温风管板材，可在施工现场安装制作，只需要用简单的专用刀具，切割、抹胶成型，用专用法兰插件组合，最后用密封胶密封即可，吊装用的钢材及附件简单、质轻，因此，用工少、进度快，比传统安装要快2-3倍，节省人工成本，也降低了施工危险。 在使用过程中，任何一处有损坏，均可随意进行切割粘接修补，维修相当方便。

这个环节不仅注重培养及考验个人动手能力，更对团队合作有相对较高的要求。在细心地听完老师提出的要求以及各方面的建议之后，同学们便开始了制作*管的第一个步骤——设计绘图。要将一张图纸设计出来并不难，但要设计一份能将现有的材料最大化利用的设计图，就不是一件容易的事了!小组的所有成员的共同努力，集大家的智慧，一份资源最优化的设计图面世了。绘完图后，小组的成员再细分成2个小组，各自将分配到的属于自己的那部份划到铝箔复合挤塑空调保温板(以下简称复合板)上。不同于其他组的是，我们在尽量不损耗材料的情况下进行切割，所以图划起来比较有难度，中途还出现了一些细小的失误，导致进度稍稍被延误，不过幸好及时发现并修正，没有造成重大的过失。完成了全部的绘图工作后，本次实习环节最具难度的开料切割工序开始了。由于整个专业的学生只配备了4把修边刀(2把已坏，1把有问题)，所有组的同学必须轮流使用刀具，而由于我们组是第一个完成绘图工作的，就理所当然地有优先使用权。切割的道具有普通修边刀、22.5°v型刀，45°v型刀以及90°直角刀。其实切割并不是一件很难的事，只要在下刀时不偏不斜，进刀时不歪不时快时慢，用刀时均匀受力，就可以剪裁出理想的材料了，不过冰冻三尺，非一日之寒，要想做得好，还是必须靠技术的反复磨练。条件越是艰苦，我们就越是不能服输，每天早上早早地去实习地点，争取拿到刀具进行切割，可惜确实是不够，进度一而再再而三地被延误，我们也只能在一旁无言地叹息。可是皇天不负有心人，在同学们明确的分工调配下，我们以常人不能获得之速度，完成了所有的切割剪裁任务，顺利地过渡到了最后的组装粘合以及修补环节。有了前几天的工作经验以及组员之间已经建立了彼此间相互稳定协调工作的条件，最后一个组装粘合以及修补只耗费了极少的时间，但却有这较高的技术水平。最终，我们小组的作品在老师的严格标准的验收下，获得了95的高分。这分数，有这我们全体组员辛劳的汗水，是我们全体组员的共同努力成果!

此次实习，感触颇多，我感触最深的是“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”。实践是一块试金石，它能检验我们各方面的素质，包括学习、生活、心理、身体、思想。生产实习使我们树立了立足于社会的信心，使我们的意志力得到了充分的磨练。更加感受到自己的专业在社会主义建设中的重大作用，更加热爱自己的专业。我一定努力学习好专业知识，为现代化的建设作贡献。