生产科年度总结8篇

第1篇 洗煤生产科一年度工作总结

洗煤生产科一年度工作总结

繁忙充实、紧张有序的2022年即将过去，洗煤生产科在矿、厂*政的正确领导下，在全科人员的协同努力及各科室、基层车间的鼎力支持与配合下，以技术管理、成本控制为中心，借助技术改造、过程控制、严细考核等手段，整体工作稳中有进，为洗煤厂全年任务指标的完成做出了贡献，现对一年来的各项工作进行总结。 一、2022年工作措施及重点 1、从规范管理、计划落实、科学指导着手，生产计划、技术管理工作进一步规范完善 一是规范了计划管理，下发了生产计划管理考核办法，明确计划的严肃性，严格考核，整体落实，确保了各项任务指标明确，各项工作规范、有序。 二是规范了全厂10个工艺环节的管理，明确了检查的地点、方式、方法等，全年环节检查近128次，所有检查做到了及时分析、及时反馈、及时处理、确保了各工艺环节的稳定与正常，三是充分利用计算机，对各种煤质进行分析与预测，制定了产品生产组织方案，为领导决策及调度指挥提供了依据，较好地解决了四月份4万吨11#和10#混合煤入洗，9月--11月11#与2#劣质煤的同时入洗以及全年近25万吨的10#煤入洗，全年入洗11#煤近20吨，做到了月月有方案。 四是加强了现场的技术指导与把关，每天对全厂所有工序现场检查一至两次，1/3工作时间在现场，对重点岗位进行现场监督，分片分责任人指导，对出现的问题现场进行解决，多次积极组织召开了产率、尾灰、矸石污染的专题讨论会，对各种煤质特性、生产现象及操作情况不断进行总结，做到了在现有工艺条件、设备设施下，生产指标的稳定。 五是重点对跳汰、浮选、过滤、离心机、配煤工序进行了过程监控，积极组织了各级人员参加的工序活动，激发了职工参与技术管理的热情。 2、以技术攻关、强化两机操作为手段，在产率、稳定率上做文章，保证了效益的最大化 一是针对精煤产率、综合产率低的问题，积极进行了多种生产组织方案的制订实施，取得了较好的效果。进行了11#煤单洗保产率完计划、中煤保热值4800大卡，10#煤单洗保产率最大、配洗保硫分稳定，2#煤正常入洗保产率完计划、中煤热值保4500大卡，2#劣质煤保精煤产率最大、中煤灰分放开等一系列生产生产组织措施，较好地解决了各个时期煤种不同带来的产率难题，特别是4月、5月、6月、12月份利用煤质较好的契机，最大限度的提高了产率，确保了全年产率指标的完成。 二是针对跳汰机、浮选机分选特征及产率的配比，灵活地采取了级差生产，同级生产的方案，得到了最佳精煤产率。 三是针对浮选机抽出率低、尾灰低的问题进行了专题整治，严格执行“一次选净、二次选精”的原则，科学调整了尾灰考核方案，对浮选药剂、尾灰进行了严格考核，减少了一、二次尾矿跑料的现象，同时对滤液存在的细泥含量高、入料量不稳进入浮选机问题进行了整治，对浮选一层地下室来料及水洗地下室来料改造了管路流向，杜绝了外来粒度对浮选机效果的影响。 四是针对跳汰机矸石污染高，精煤损失严重的现象进行了专题治理，采取了加高矸石段溢流沿、矸石段铺设人工床层、加强矸石段操作防透筛现象等多种降污方法，将矸石污染稳定在8~10%之间。 3、开展技术改造、小改小革，促进洗煤生产能力可持续性发展 一是针对煤泥水系统薄弱，无法适应增产上量的需求，进行了压滤机风压净水改造，安装了压风机、风包及相应配套的阀门管路，对压滤机中心孔残存液进行风压净水，减少了控水和卸料时间及运输系统事故影响，提高压滤效率22%。 二是进行了洗水平衡调节系统改造，在2#和3#之间串通了直径500mm的焊路，两池可自行调节，实现了洗水快速平衡，满足了生产的正常用水，减少了系统补水慢带来的运行费用增高的问题。 三是针对浮选机抽出率低、泡沫发虚等问题进行了浮选一段脱泥改造，在浮选机前两室加喷水，脱除泡沫中的细泥污染，减少大泡聚集及泡沫发虚现象，降低了二次浮选和过滤机的负荷。 四是组织编写了洗煤厂自动配洗配装技术改造鉴定书，于10月27日通过了省科技厅组织的科技术项目鉴定会，获得了国际先进项目的鉴定认可及焦煤集团科技大会一等奖。 五是组织编写了iso9002：2000版质量体系文件，并组织实施，于6月21日通过了山西省质量审核中心的换版认证，并获得了证书，使质量体系进一步完善，与国际标准接轨。 六是进行了**洗煤厂重介改造可行性的研究，与太原理工大学合作开发了适用于**洗煤厂的生产技术管理软件，提高了生产技术管理的科技含量。 4、坚持限额使用、四项审批、节超奖罚制度，加强成本管理，求得最大节约 一是坚持执行限额使用制度，每日对各单位材料消耗及出库情况进行统计，宏观把据材料消耗情况，每5日与职能科室及车间进行核对，传递材料消耗情况，并结合生产计划、任务完成情况及各单位消耗情况，下达材料限额领料单，严控材料的领用，同时严格控制各类材料费用的相互挤占、挪用； 二是坚持执行四项审批制度，即材料计划的预审批、大材的投入审批、大型钢材焊管使用审批、专项工程材料审批，使成本消耗计划到位，使用明了，对于各项审批结果，均做到了专人管理，现场核实。 三是坚持执行了节超奖罚制，每月在综合性管理考核中，对材料进行节奖20%、超罚10%--15%的考核。 四是坚持做到了成本控制每五日一小结，每旬一分析通报，对超耗严格分析，寻找原因，针对性地进行改进。 五是坚持开展技术降耗工作，特别是针对今年以来，煤泥水负荷加大，各专用材料如煤油、仲辛醇、滤布等的投入加大，积极分析，采取对策，严控加入量，实施多点加药，并在滤布的回收复用上做文章，剔除煤质原因外，最大限度减少了专用材料的投入。 5、开展星级建设、旬检月验、技术比武、岗位练兵，综合管理再上新台阶 一是作为洗煤厂星级建设办公会，制定出台了洗煤厂星级团队建设实施方案、考核标准、考核办法，推行了四项制度，在班组建设中，动态管理，积极引导，从班组制度的完善、目标的规化、人员的素质培训上给以指导，保证了班组建设的健康、有序发展，累计表彰星级班组155个，涌现出压风机班组、浮选生产甲班等出席矿的四级级班组。 二是将生产技术管理纳入质量标准化建设及旬检月验制度中，做到了技术管理与安全管理的统一协调，达到了以检代培、以检代会的目的，做到了动态与静态管理的统一协调。 三是协同职工学校组织了7月份带班长以上管理人员不少100课时的培训，参培人员达89人次。同时积极组织开展了一季一次的技术比武和岗位练兵，组织了集团公司浮选司机的比武，带队参加了焦煤集团公司组织的浮选司机和跳汰司机的技术比武，并取得了浮选第三、跳汰第四的好成绩，提高了职工素质，激发了职工爱岗敬业，学技术的热情。 四是编制下发了《洗煤厂2003年综合管理考核方案》，明确了洗煤生产经营的大点，将全厂的经营管理统一化、制度化，并于7月份进行了修订完善，使洗煤厂生产经营有章可依，各项管理考核条理规范。 五是在开展安全五项整顿中，对全厂45个岗位作业标准进行了修订，79个岗位运行记录、检修记录进行了规范，并在现场操作中，积极下现场纠正了职工的不正确操作行为，保证了安全整顿现场的治理效果。 二、存在的问题与不足 1、生产技术管理制度仍不完善亟待加强，虽开发了洗煤生产技术管理软件，但由于开发费用问题，无法正常使用。 2、成本管理仅仅停留在控制考核上，没有切实与生产实际、动态管理、技术降耗等结合起来。 3、尾灰、矸石污染两大指标，仍不稳定，制约着产率的提高。 4、科室人员少，工作条理性差，人员整体素质有待进一步加强。 三、2022年工作思路 1、总体思路 以稳产、增运为目标，技术创新，管理创新为手段优化多煤种入洗，努力提高产率，保系统环节最大适应，精细成本控制，实现成本效益双盈。 2、重点工作 ⑴生产技术管理信息化、工作程序化 一是依靠洗煤厂生产信息化管理实施，实行对关键岗位、重要生产技术指标液晶显示，使各级管理岗位人员及时了解生产信息。 二是借助iso质量管理体系过程控制方法形成包括入洗原煤、生产方案、过程控制，信息反馈在内的生产技术管理程序化工作法，对精细化管理模式，真正推广实施，解决现场中技术管理、技术指导薄弱不到位现象，进一步提升洗煤生产技术管理。 三是定期组织召开洗煤生产工程技术人员例会，就生产中存在的问题、技术改造、小改小革及下一步对策进行讨论，并实行一会一题培训制，切实提高工程技术人员的业务水平。 ⑵优化生产方案，加强工序管理，保能力最佳 一是利用生产技术管理软件，科学分析矿井1#、2#及外调10#、11#原煤特性，做好产品的优化方案，在保精煤产率最大的同时，兼顾综合产率，积极消化高硫煤。 二是抓好五个工序点的日常活动，将活动与考核挂钩。 三是针对煤种复杂、煤泥可浮性差的现状对外与厂家、科研院所联系，调研m--col浮选改质技术和新型浮选药剂，以及煤泥综合利用的新途径，以提高煤泥回收率，解决长期以来煤泥回收率低，二次倒运成本高、污染高的问题。 ⑶做好技术改造方案，阶段性组织实施 一是做好浮精脱水系统改造方案，改造浮选现有脱水系统，采用加压过滤工艺，解决浮精水分高，影响总精煤水分的现状，积极做好工艺技术的调研，提供改造初步设计等。 二是做好运输系统提效改造，包括改造原选前给料系统，解决设备维护费用高、事故多，无法调节给煤量，影响生产效率的现状；改造精煤仓上配煤设施，减少转产倒库对生产效率的影响；在铁路1道专用线安装调度绞车，解决机车带装，装车时间长费用高的问题；在228回煤系统增加破碎工序及备用叶轮给煤机，解决228煤场回煤能力不足的问题。 ⑷合理控制成本消耗，坚决杜绝无序浪费 一是进一步实施岗位核算、全员理财，可控成本指标分解到岗到人到设备，并严格监督兑现不必要的投入和无限制的投入。 二是抓好专用材料的消耗，从技术角度上降低消耗，如做好煤油、仲辛醇的雾化，滤布的回收，压滤浓缩机清水层与药剂消耗的互控等。 三是抓好大材的投入，坚持严格审批制度，除安全补欠外，可投可不投入的坚决不投入，避免无畏的消耗，并坚持大材投入验收制。 四是建立责任损失赔偿制度，杜绝事故损失。 展望2022年，洗煤生产科任务更加艰巨，多煤种入洗、系统能力的稳定、环节技术改造、成本合理控制将成为我们工作的主题，我们将一如既往，尽心尽职，将本职工作做好，为洗煤厂的稳定提高做出应有的努力。

**洗煤厂生产技术科

洗煤生产科一年度工作总结

第2篇 生产科长年度工作总结

2022年生产协调科全年工作总结.

钻井二公司

生产协调科2022年工作总结

今年以来，生产协调科在公司、公司*委的正确领导下，以公司2022年工作会议精神为指导，以钻井提速提效为目标，细化生产组织，全面落实从严管理年的各项活动，较好的完成了公司、公司*委交给的各项任务。现将2022年主要工作汇报如下：

一、所做主要工作

建立健全规章制度，奠定精细化管理基础。今年以来，我们从规范管理入手，加强制度建设，理顺工作程序，尤其项目部解散以来，我们对科室的各项制度、管理办法重新进行了修订。一是从实际出发，把成本控制落实到每个具体岗位，每道生产工序，把责任指标分解到人头，确保成本控制到位。二是严格规范管理制度，在认真总结之前先进管理经验的基础上，查找管理上的漏洞，对《岗位职责汇编》进行了修订，进一步完善生产管理体系，保证各项管理工作的科学性、实用性和可操作性。

（二）超前组织，细化衔接，生产保障坚强有力。今年以来高效组织内部井队拆搬安20余次，回收整套设备6套，搬迁速度比去年同期有大幅提升，平均搬迁速度由去年的10.5小时缩短至今年的9.42小时范文top100；搬迁及时率100%，搬迁就位准确率100%。为了赢得施工主动，生产组织

抢前抓早，积极与上级部门和各采油厂进行沟通协调，根据市场信息科学组织生产，确保全年生产正常运行。一是加强现场勘察力度和生产组织力度。针对不同时期不同情况，制定相应的搬迁预案。自进入翻浆期和雨季以来，为准确掌握现场情况，现场人员每天都对搬家现场情况进行勘察，抓住有利时机，及时组织钻机搬迁。对于泥泞路线和井场，采取提前垫路口、铺设钻杆排等方式，保证钻机搬迁。进入冬季，我们要求各井队提前做好设备的保温防冻工作，保证了钻机顺利搬迁。其中，40597队从胡114-1井搬迁至胡5-249，在新老井工农关系紧张、老井单行道长达6公里、又正值老乡浇地季节，在此路况极差的条件下，协调科迎难而上不气馁，找准问题想办法，一方面在新老井根据现场情况分别做了周密部署，针对单行道较长的问题，采取分段设卡，做到每段都有疏导协调人员，保障搬迁无阻碍；另一方面，严把安全关，现场指挥人员严格按照搬迁安规程在每一个关键环节对现场施工人员及运输车辆进行严格把关，在保障安全的前提下连夜完成了搬迁任务。值得一提的是60448队施工的方2井，前期井位勘查、思想汇报专题定井位，为了扫清搬迁障碍，做了周密计划以保障搬迁安的顺利。由于60型架子设备较大，路上的限高限重都要在前期准备中考虑进去，又因庆祖至渠村乡修路，还需要绕道滑县、长垣，搬迁全程164公里，虽然搬迁过程下雨加之长距离搬迁困难重重，但由于提前计

划，周密组织协调，现场人员身负调度室是生产龙头的高度责任感，带头吃住在井场，最终搬、安、开仅用时2天22小时，创出了长途搬迁新指标。二是加强与相关单位和部门协调沟通，相互配合，保证生产各道工序的有效衔接。我们严格执行生产例会制度，积极协调各相关单位召开搬迁讨论会，从井场布臵到搬迁每个环节的计划，从搬迁路途上的每一根绷绳到井场周边的环境情况，都作出了详细的前期准备工作。在生产组织过程中争分夺秒抢搬抢安，调度合理调配，搬迁、安装、开钻，一环扣一环，使井队搬迁的速度越来越快，为井队的开钻赢得了时间。

（三）周密筹划，科学运作，为国内外部市场的开发提供强有力的保障。

我们在保障内部生产高效运行的同时，把目光盯紧外部市场，从信息收集到设备配套，从物资保障到现场协调，酷猫写作范文网从调迁方案的制定到设备的安全抵达，圆满地完成了国内外部市场的设备调迁组织工作。发运整套设备7次，共计304车次；零星发运钻具48车次；零星发运泥浆罐、发电房、集装箱等配套设备3次，19车次；回收设备6套；协助外部项目搬迁7井次。春节前后，我们兵分两路，前往宝鸡、天津组织设备发运，与国际业务部人员迎风雪、战严寒、斗雾霾，在天津港完成了沙特45队70型钻机接货、验货、打包、登记、装船等工作，圆满完成公司安排的集港装船任务。由中

原发往四川涪陵的70171队，在指挥得力的情况下仅用时两天半就完成了大型设备装车发运工作。

（四）横向联系借鉴，不断提高搬迁时效。

各钻井队在百里油区开展工农共建活动，促进了井队搬迁时效的明显提高。重点采取了三点做法：一是加强与兄弟公司的联合沟通，定期座谈，在原则与观点问题上保持一致，形成统一意见、统一的赔偿标准，避免出现走弯路、多赔钱的现象，保证了生产的需要；二是与采油厂对外关系部常联系、常交流，相互配合支持，赢得了采油厂的大力支持，加快了搬迁速度，降低了成本，为公司生产经营创造了一个和谐的外部生产环境，杜绝了因工农关系影响搬迁进度现象。三是在油区开展形式多样的帮扶活动，真正为当地政府、地方百姓办好事、办实事，促进了油地关系的良性发展。

（五）细化管理，合理调派，努力降低运输支出。

根据上级部门外雇车辆管理的有关规定，结合公司生产实际，规范外雇车辆管理，加强车辆协调、审核、监督和考核，促进公司整体效益的提高。一是统筹安排公司所有外雇车辆，统一调派，减少不合理用车；二是实行动态管理，总体协调车辆，增加车辆调派的空间，充分利用现有的车辆，解决临时用车问题，减少外雇；三是严格控制费用。对于每一次的设备调迁，我们都精心筹划配合招投，从设备的数量、吨位的核实、运行路线的选择、运费测算到最终价格的敲定，

做到了细致认真，严格把关，为井队安全施工、正常生产创造了有利条件，为外部项目井队生产组织争取了时间，为公司市场正常运作降低了费用。

二、存在不足：

科室新人业务和理论水平还有待提升，传帮带还要进一步加强。

第3篇 2022年生产科年度工作总结

繁忙充实、紧张有序的2022年即将过去，洗煤生产科在矿、厂*政的正确领导下，在全科人员的协同努力及各科室、基层车间的鼎力支持与配合下，以技术管理、成本控制为中心，借助技术改造、过程控制、严细考核等手段，整体工作稳中有进，为洗煤厂全年任务指标的完成做出了贡献，现对一年来的各项工作进行总结。一、2022年工作措施及重点

1、从规范管理、计划落实、科学指导着手，生产计划、技术管理工作进一步规范完善

一是规范了计划管理，下发了生产计划管理考核办法，明确计划的严肃性，严格考核，整体落实，确保了各项任务指标明确，各项工作规范、有序。

二是规范了全厂10个工艺环节的管理，明确了检查的地点、方式、方法等，全年环节检查近128次，所有检查做到了及时分析、及时反馈、及时处理、确保了各工艺环节的稳定与正常，

三是充分利用计算机，对各种煤质进行分析与预测，制定了产品生产组织方案，为领导决策及调度指挥提供了依据，较好地解决了四月份4万吨11#和10#混合煤入洗，9月--11月11#与2#劣质煤的同时入洗以及全年近25万吨的10#煤入洗，全年入洗11#煤近20吨，做到了月月有方案。

四是加强了现场的技术指导与把关，每天对全厂所有工序现场检查一至两次，1/3工作时间在现场，对重点岗位进行现场监督，分片分责任人指导，对出现的问题现场进行解决，多次积极组织召开了产率、尾灰、矸石污染的专题讨论会，对各种煤质特性、生产现象及操作情况不断进行总结，做到了在现有工艺条件、设备设施下，生产指标的稳定。

五是重点对跳汰、浮选、过滤、离心机、配煤工序进行了过程监控，积极组织了各级人员参加的工序活动，激发了职工参与技术管理的热情。

2、以技术攻关、强化两机操作为手段，在产率、稳定率上做文章，保证了效益的最大化

一是针对精煤产率、综合产率低的问题，积极进行了多种生产组织方案的制订实施，取得了较好的效果。进行了11#煤单洗保产率完计划、中煤保热值4800大卡，10#煤单洗保产率最大、配洗保硫分稳定，2#煤正常入洗保产率完计划、中煤热值保4500大卡，2#劣质煤保精煤产率最大、中煤灰分放开等一系列生产生产组织措施，较好地解决了各个时期煤种不同带来的产率难题，特别是4月、5月、6月、12月份利用煤质较好的契机，最大限度的提高了产率，确保了全年产率指标的完成。

二是针对跳汰机、浮选机分选特征及产率的配比，灵活地采取了级差生产，同级生产的方案，得到了最佳精煤产率。

三是针对浮选机抽出率低、尾灰低的问题进行了专题整治，严格执行“一次选净、二次选精”的原则，科学调整了尾灰考核方案，对浮选药剂、尾灰进行了严格考核，减少了一、二次尾矿跑料的现象，同时对滤液存在的细泥含量高、入料量不稳进入浮选机问题进行了整治，对浮选一层地下室来料及水洗地下室来料改造了管路流向，杜绝了外来粒度对浮选机效果的影响。

四是针对跳汰机矸石污染高，精煤损失严重的现象进行了专题治理，采取了加高矸石段溢流沿、矸石段铺设人工床层、加强矸石段操作防透筛现象等多种降污方法，将矸石污染稳定在8~10之间。

3、开展技术改造、小改小革，促进洗煤生产能力可持续性发展

一是针对煤泥水系统薄弱，无法适应增产上量的需求，进行了压滤机风压净水改造，安装了压风机、风包及相应配套的阀门管路，对压滤机中心孔残存液进行风压净水，减少了控水和卸料时间及运输系统事故影响，提高压滤效率22。

二是进行了洗水平衡调节系统改造，在2#和3#之间串通了直径500mm的焊路，两池可自行调节，实现了洗水快速平衡，满足了生产的正常用水，减少了系统补水慢带来的运行费用增高的问题。

三是针对浮选机抽出率低、泡沫发虚等问题进行了浮选一段脱泥改造，在浮选机前两室加喷水，脱除泡沫中的细泥污染，减少大泡聚集及泡沫发虚现象，降低了二次浮选和过滤机的负荷。

四是组织编写了洗煤厂自动配洗配装技术改造鉴定书，于10月27日通过了省科技厅组织的科技术项目鉴定会，获得了国际先进项目的鉴定认可及焦煤集团科技大会一等奖。

五是组织编写了iso9002：2000版质量体系文件，并组织实施，于6月21日通过了山西省质量审核中心的换版认证，并获得了证书，使质量体系进一步完善，与国际标准接轨。

六是进行了**洗煤厂重介改造可行性的研究，与太原理工大学合作开发了适用于**洗煤厂的生产技术管理软件，提高了生产技术管理的科技含量。

4、坚持限额使用、四项审批、节超奖罚制度，加强成本管理，求得最大节约

一是坚持执行限额使用制度，每日对各单位材料消耗及出库情况进行统计，宏观把据材料消耗情况，每5日与职能科室及车间进行核对，传递材料消耗情况，并结合生产计划、任务完成情况及各单位消耗情况，下达材料限额领料单，严控材料的领用，同时严格控制各类材料费用的相互挤占、挪用;

二是坚持执行四项审批制度，即材料计划的预审批、大材的投入审批、大型钢材焊管使用审批、专项工程材料审批，使成本消耗计划到位，使用明了，对于各项审批结果，均做到了专人管理，现场核实。

三是坚持执行了节超奖罚制，每月在综合性管理考核中，对材料进行节奖20、超罚10--15的考核。

四是坚持做到了成本控制每五日一小结，每旬一分析通报，对超耗严格分析，寻找原因，针对性地进行改进。

五是坚持开展技术降耗工作，特别是针对今年以来，煤泥水负荷加大，各专用材料如煤油、仲辛醇、滤布等的投入加大，积极分析，采取对策，严控加入量，实施多点加药，并在滤布的回收复用上做文章，剔除煤质原因外，最大限度减少了专用材料的投入。

5、开展星级建设、旬检月验、技术比武、岗位练兵，综合管理再上新台阶

一是作为洗煤厂星级建设办公会，制定出台了洗煤厂星级团队建设实施方案、考核标准、考核办法，推行了四项制度，在班组建设中，动态管理，积极引导，从班组制度的完善、目标的规化、人员的素质培训上给以指导，保证了班组建设的健康、有序发展，累计表彰星级班组155个，涌现出压风机班组、浮选生产甲班等出席矿的四级级班组。

二是将生产技术管理纳入质量标准化建设及旬检月验制度中，做到了技术管理与安全管理的统一协调，达到了以检代培、以检代会的目的，做到了动态与静态管理的统一协调。

三是协同职工学校组织了7月份带班长以上管理人员不少100课时的培训，参培人员达89人次。同时积极组织开展了一季一次的技术比武和岗位练兵，组织了集团公司浮选司机的比武，带队参加了焦煤集团公司组织的浮选司机和跳汰司机的技术比武，并取得了浮选第三、跳汰第四的好成绩，提高了职工素质，激发了职工爱岗敬业，学技术的热情。

四是编制下发了《洗煤厂2003年综合管理考核方案》，明确了洗煤生产经营的大点，将全厂的经营管理统一化、制度化，并于7月份进行了修订完善，使洗煤厂生产经营有章可依，各项管理考核条理规范。

五是在开展安全五项整顿中，对全厂45个岗位作业标准进行了修订，79个岗位运行记录、检修记录进行了规范，并在现场操作中，积极下现场纠正了职工的不正确操作行为，保证了安全整顿现场的治理效果。

二、存在的问题与不足

1、生产技术管理制度仍不完善亟待加强，虽开发了洗煤生产技术管理软件，但由于开发费用问题，无法正常使用。

2、成本管理仅仅停留在控制考核上，没有切实与生产实际、动态管理、技术降耗等结合起来。

3、尾灰、矸石污染两大指标，仍不稳定，制约着产率的提高。

4、科室人员少，工作条理性差，人员整体素质有待进一步加强。

三、2022年工作思路

1、总体思路

以稳产、增运为目标，技术创新，管理创新为手段优化多煤种入洗，努力提高产率，保系统环节最大适应，精细成本控制，实现成本效益双盈。

2、重点工作

⑴生产技术管理信息化、工作程序化

一是依靠洗煤厂生产信息化管理实施，实行对关键岗位、重要生产技术指标液晶显示，使各级管理岗位人员及时了解生产信息。

二是借助iso质量管理体系过程控制方法形成包括入洗原煤、生产方案、过程控制，信息反馈在内的生产技术管理程序化工作法，对精细化管理模式，真正推广实施，解决现场中技术管理、技术指导薄弱不到位现象，进一步提升洗煤生产技术管理。

三是定期组织召开洗煤生产工程技术人员例会，就生产中存在的问题、技术改造、小改小革及下一步对策进行讨论，并实行一会一题培训制，切实提高工程技术人员的业务水平。

⑵优化生产方案，加强工序管理，保能力最佳

一是利用生产技术管理软件，科学分析矿井1#、2#及外调10#、11#原煤特性，做好产品的优化方案，在保精煤产率最大的同时，兼顾综合产率，积极消化高硫煤。

二是抓好五个工序点的日常活动，将活动与考核挂钩。

三是针对煤种复杂、煤泥可浮性差的现状对外与厂家、科研院所联系，调研m--col浮选改质技术和新型浮选药剂，以及煤泥综合利用的新途径，以提高煤泥回收率，解决长期以来煤泥回收率低，二次倒运成本高、污染高的问题。

⑶做好技术改造方案，阶段性组织实施

一是做好浮精脱水系统改造方案，改造浮选现有脱水系统，采用加压过滤工艺，解决浮精水分高，影响总精煤水分的现状，积极做好工艺技术的调研，提供改造初步设计等。

二是做好运输系统提效改造，包括改造原选前给料系统，解决设备维护费用高、事故多，无法调节给煤量，影响生产效率的现状;改造精煤仓上配煤设施，减少转产倒库对生产效率的影响;在铁路1道专用线安装调度绞车，解决机车带装，装车时间长费用高的问题;在228回煤系统增加破碎工序及备用叶轮给煤机，解决228煤场回煤能力不足的问题。

⑷合理控制成本消耗，坚决杜绝无序浪费

一是进一步实施岗位核算、全员理财，可控成本指标分解到岗到人到设备，并严格监督兑现不必要的投入和无限制的投入。

二是抓好专用材料的消耗，从技术角度上降低消耗，如做好煤油、仲辛醇的雾化，滤布的回收，压滤浓缩机清水层与药剂消耗的互控等。

三是抓好大材的投入，坚持严格审批制度，除安全补欠外，可投可不投入的坚决不投入，避免无畏的消耗，并坚持大材投入验收制。

四是建立责任损失赔偿制度，杜绝事故损失。

展望2022年，洗煤生产科任务更加艰巨，多煤种入洗、系统能力的稳定、环节技术改造、成本合理控制将成为我们工作的主题，我们将一如既往，尽心尽职，将本职工作做好，为洗煤厂的稳定提高做出应有的努力。

第4篇 2022生产科年度工作总结

劣质煤的同时入洗以及全年近25万吨的10#煤入洗，全年入洗11#煤近20吨，做到了月月有方案。

四是加强了现场的技术指导与把关，每天对全厂所有工序现场检查一至两次，1/3工作时间在现场，对重点岗位进行现场监督，分片分责任人指导，对出现的问题现场进行解决，多次积极组织召开了产率、尾灰、矸石污染的专题讨论会，对各种煤质特性、生产现象及操作情况不断进行总结，做到了在现有工艺条件、设备设施下，生产指标的稳定。

五是重点对跳汰、浮选、过滤、离心机、配煤工序进行了过程监控，积极组织了各级人员参加的工序活动，激发了职工参与技术管理的热情。

2、以技术攻关、强化两机操作为手段，在产率、稳定率上做文章，保证了效益的化

一是针对精煤产率、综合产率低的问题，积极进行了多种生产组织方案的制订实施，取得了较好的效果。进行了11#煤单洗保产率完计划、中煤保热值4800大卡，10#煤单洗保产率、配洗保硫分稳定，2#煤正常入洗保产率完计划、中煤热值保4500大卡，2#劣质煤保精煤产率、中煤灰分放开等一系列生产生产组织措施，较好地解决了各个时期煤种不同带来的产率难题，特别是4月、5月、6月、12月份利用煤质较好的契机，限度的提高了产率，确保了全年产率指标的完成。

二是针对跳汰机、浮选机分选特征及产率的配比，灵活地采取了级差生产，同级生产的方案，得到了精煤产率。

三是针对浮选机抽出率低、尾灰低的问题进行了专题整治，严格执行“一次选净、二次选精”的原则，科学调整了尾灰考核方案，对浮选药剂、尾灰进行了严格考核，减少了一、二次尾矿跑料的现象，同时对滤液存在的细泥含量高、入料量不稳进入浮选机问题进行了整治，对浮选一层地下室来料及水洗地下室来料改造了管路流向，杜绝了外来粒度对浮选机效果的影响。

四是针对跳汰机矸石污染高，精煤损失严重的现象进行了专题治理，采取了加高矸石段溢流沿、矸石段铺设人工床层、加强矸石段操作防透筛现象等多种降污方法，将矸石污染稳定在8~10之间。

3、开展技术改造、小改小革，促进洗煤生产能力可持续性发展

一是针对煤泥水系统薄弱，无法适应增产上量的需求，进行了压滤机风压净水改造，安装了压风机、风包及相应配套的阀门管路，对压滤机中心孔残存液进行风压净水，减少了控水和卸料时间及运输系统事故影响，提高压滤效率22。

二是进行了洗水平衡调节系统改造，在2#和3#之间串通了直径500mm的焊路，两池可自行调节，实现了洗水快速平衡，满足了生产的正常用水，减少了系统补水慢带来的运行费用增高的问题。

三是针对浮选机抽出率低、泡沫发虚等问题进行了浮选一段脱泥改造，在浮选机前两室加喷水，脱除泡沫中的细泥污染，减少大泡聚集及泡沫发虚现象，降低了二次浮选和过滤机的负荷。

四是组织编写了洗煤厂自动配洗配装技术改造鉴定书，于10月27日通过了省科技厅组织的科技术项目鉴定会，获得了国际先进项目的鉴定认可及焦煤集团科技大会一等奖。

五是组织编写了iso9002：2000版质量体系文件，并组织实施，于6月21日通过了山西省质量审核中心的换版认证，并获得了证书，使质量体系进一步完善，与国际标准接轨。

六是进行了**洗煤厂重介改造可行性的研究，与太原理工大学合作开发了适用于**洗煤厂的生产技术管理软件，提高了生产技术管理的科技含量。

4、坚持限额使用、四项审批、节超奖罚制度，加强成本管理，求得节约

一是坚持执行限额使用制度，每日对各单位材料消耗及出库情况进行统计，宏观把据材料消耗情况，每5日与职能科室及车间进行核对，传递材料消耗情况，并结合生产计划、任务完成情况及各单位消耗情况，下达材料限额领料单，严控材料的领用，同时严格控制各类材料费用的相互挤占、挪用;

二是坚持执行四项审批制度，即材料计划的预审批、大材的投入审批、大型钢材焊管使用审批、专项工程材料审批，使成本消耗计划到位，使用明了，对于各项审批结果，均做到了专人管理，现场核实。

三是坚持执行了节超奖罚制，每月在综合性管理考核中，对材料进行节奖20、超罚10--15的考核。

四是坚持做到了成本控制每五日一小结，每旬一分析通报，对超耗严格分析，寻找原因，针对性地进行改进。

五是坚持开展技术降耗工作，特别是针对今年以来，煤泥水负荷加大，各专用材料如煤油、仲辛醇、滤布等的投入加大，积极分析，采取对策，严控加入量，实施多点加药，并在滤布的回收复用上做文章，剔除煤质原因外，限度减少了专用材料的投入。

5、开展建设、旬检月验、技术比武、岗位练兵，综合管理再上新台阶

一是作为洗煤厂建设办公会，制定出台了洗煤厂团队建设实施方案、考核标准、考核办法，推行了四项制度，在班组建设中，动态管理，积极引导，从班组制度的完善、目标的规化、人员的素质培训上给以指导，保证了班组建设的健康、有序发展，累计表彰班组155个，涌现出压风机班组、浮选生产甲班等出席矿的四级级班组。

二是将生产技术管理纳入质量标准化建设及旬检月验制度中，做到了技术管理与安全管理的统一协调，达到了以检代培、以检代会的目的，做到了动态与静态管理的统一协调。

三是协同职工学校组织了7月份带班长以上管理人员不少100课时的培训，参培人员达89人次。同时积极组织开展了一季一次的技术比武和岗位练兵，组织了集团公司浮选司机的比武，带队参加了焦煤集团公司组织的浮选司机和跳汰司机的技术比武，并取得了浮选第三、跳汰第四的好成绩，提高了职工素质，激发了职工爱岗敬业，学技术的热情。

四是编制下发了《洗煤厂2022年综合管理考核方案》，明确了洗煤生产经营的大点，将全厂的经营管理统一化、制度化，并于7月份进行了修订完善，使洗煤厂生产经营有章可依，各项管理考核条理规范。

五是在开展安全五项整顿中，对全厂45个岗位作业标准进行了修订，79个岗位运行记录、检修记录进行了规范，并在现场操作中，积极下现场纠正了职工的不正确操作行为，保证了安全整顿现场的治理效果。

二、存在的问题与不足

1、生产技术管理制度仍不完善亟待加强，虽开发了洗煤生产技术管理软件，但由于开发费用问题，无法正常使用。

2、成本管理仅仅停留在控制考核上，没有切实与生产实际、动态管理、技术降耗等结合起来。

3、尾灰、矸石污染两大指标，仍不稳定，制约着产率的提高。

4、科室人员少，工作条理性差，人员整体素质有待进一步加强。

三、2022年工作思路

1、总体思路

以稳产、增运为目标，技术创新，管理创新为手段优化多煤种入洗，努力提高产率，保系统环节适应，精细成本控制，实现成本效益双盈。

2、重点工作

⑴生产技术管理信息化、工作程序化

一是依靠洗煤厂生产信息化管理实施，实行对关键岗位、重要生产技术指标液晶显示，使各级管理岗位人员及时了解生产信息。

二是借助iso质量管理体系过程控制方法形成包括入洗原煤、生产方案、过程控制，信息反馈在内的生产技术管理程序化工作法，对精细化管理模式，真正推广实施，解决现场中技术管理、技术指导薄弱不到位现象，进一步提升洗煤生产技术管理。

三是定期组织召开洗煤生产工程技术人员例会，就生产中存在的问题、技术改造、小改小革及下一步对策进行讨论，并实行一会一题培训制，切实提高工程技术人员的业务水平。

⑵优化生产方案，加强工序管理，保能力

一是利用生产技术管理软件，科学分析矿井1#、2#及外调10#、11#原煤特性，做好产品的优化方案，在保精煤产率的同时，兼顾综合产率，积极消化高硫煤。

二是抓好五个工序点的日常活动，将活动与考核挂钩。

三是针对煤种复杂、煤泥可浮性差的现状对外与厂家、科研院所联系，调研m--col浮选改质技术和新型浮选药剂，以及煤泥综合利用的新途径，以提高煤泥回收率，解决长期以来煤泥回收率低，二次倒运成本高、污染高的问题。

⑶做好技术改造方案，阶段性组织实施

一是做好浮精脱水系统改造方案，改造浮选现有脱水系统，采用加压过滤工艺，解决浮精水分高，影响总精煤水分的现状，积极做好工艺技术的调研，提供改造初步设计等。

二是做好运输系统提效改造，包括改造原选前给料系统，解决设备维护费用高、事故多，无法调节给煤量，影响生产效率的现状;改造精煤仓上配煤设施，减少转产倒库对生产效率的影响;在铁路1道专用线安装调度绞车，解决机车带装，装车时间长费用高的问题;在228回煤系统增加破碎工序及备用叶轮给煤机，解决228煤场回煤能力不足的问题。

⑷合理控制成本消耗，坚决杜绝无序浪费

一是进一步实施岗位核算、全员理财，可控成本指标分解到岗到人到设备，并严格监督兑现不必要的投入和无限制的投入。

二是抓好专用材料的消耗，从技术角度上降低消耗，如做好煤油、仲辛醇的雾化，滤布的回收，压滤浓缩机清水层与药剂消耗的互控等。

三是抓好大材的投入，坚持严格审批制度，除安全补欠外，可投可不投入的坚决不投入，避免无畏的消耗，并坚持大材投入验收制。

四是建立责任损失赔偿制度，杜绝事故损失。

展望2022年，洗煤生产科任务更加艰巨，多煤种入洗、系统能力的稳定、环节技术改造、成本合理控制将成为我们工作的主题，我们将一如既往，尽心尽职，将本职工作做好，为洗煤厂的稳定提高做出应有的努力。

第5篇 烤烟生产科技推广工作年度总结

我县04、05两年的烤烟生产工作，在县委、县政府的正确领导下，紧紧围绕“科技兴烟、质量强烟”和“工业指导农业、质量服从配方”的指导思想，烟办、烟草公司坚持每年联发《×××人民政府烟办×××烟草×××公司关于科技兴烟的实施意见》文件，针对市场需求调整当年的烟叶生产政策、措施，不断加大技术培训力度，大力推广科学实用技术，提高烤烟生产科技含量和科技成果转化率，为全县烤烟产业持续、稳定、健康发展发挥了积极的促进作用。

一、烤烟生产科技推广工作取得主要成效

(一)强化品种区域化布局，合理调配品种结构

烟叶的品质特点除受自然气候、土壤条件和栽培、调制技术影响外，在很大程度上还由品种自身的遗传性状决定，不同的优良品种具有不同的香气特点、外观质量和内在质量。同一乡镇种植多个品种，将严重影响烟叶品质的均衡性、稳定性和工业可配性。因此，从xx年开始在全县实行“一乡(镇)一品种、单种单收单调单贮藏”的运作模式，种[网-找文章，到网]植品种以云烟85和云烟87为主，适当搭配种植公司统一安排的试种品种(主要有云烟97、云烟202、云烟203、yh05等)。各乡(镇)加强了以品种为中心的分类技术指导工作，做到良种良法配套，使优良品种的质量优势转化为品牌效应和经济效益。

(二)漂浮育苗技术的推广应用

漂浮育苗技术自xx年在我县局部烟区试验示范取得成功后，04、05两年得到大面积推广应用，由xx年的50xxxx发展xx年的800xxxx，使漂浮育苗移栽面积达到当年总移栽面积的35(其中有65xxxx为无基质假植漂浮育)。考虑到漂浮育苗抗旱能力不如常规营养袋育苗，在我县烟区水利设施条件尚未得到较好改善的情况下推广此技术，客观上存诸多不利，xx年调整为500xxxx，较xx年下调了300xxxx。

1、常规漂浮育苗技术推广应用情况及效果

漂浮育苗技术作为一种新兴的育苗技术，能在全国各主产烟区得到持续推广应用，必然有其自身的生命力。通过近几年的实践，其与常规营养袋育苗相比具有六个方面的优点：

一是能够实现“无毒”育苗，降低大田烟株发病率；

二是烟苗大小一致，整齐程度较高；

三是移栽时运苗比较方便，能减轻移栽时的劳力投入；

四是苗龄较短，后期表现节距较小、有效叶数稍偏多；

五是有利于培育出高茎壮苗，为后期实现“深栽烟”打好基础；

六是从某种意义上说，漂浮育苗可以解决育苗与其它作物争地的问题(因为条件允许的话，可以在水泥地板和房顶上育苗)。

漂浮育苗尽管具有上述六项优点，但对于我县而言，因交通、水利等基础设施十分薄弱，不可避免地暴露出三个不足之处。

一是育苗成本较高。据统计，将能重复使用的材料物资折旧后每移栽xxxx大田需要的育苗成本仍达57.2xxxx，而常规营养袋育苗只需10.8xxxx，投入差达46.4xxxx。即使采用两段式“无基质漂浮育苗”，每亩成本仍达5xxxx左右。

二是需水量较大，对水质的要求也较严。就我县而言，能满足这一条件的烟区实属不多。

三是抗旱能力较弱，移栽成活率低于常规营养袋苗，还苗期较长，大田前期长势不及常规苗。

上述三个方面的缺点归结起来看，主要是因水利和交通条件的制约所致。在成本问题上，因交通条件差而导致的运费就占了相当的比例。需水量大和抗旱能力较弱的缺点，在水利条件较好的地方，可以克服。因此，漂浮育苗的这些缺点，是在交通和水利基础设施薄弱的特定地方才表现出的缺点，待我县交通、水利等基础条件得到全面改善后，便能扬长避短，使漂浮育苗技术的效用得到更好的发挥。

2、无基质假植漂浮育苗推广应用情况及效果

漂浮育苗成本较高的一个主要原因，是其需要使用大量的与大米价格相差无几的育苗基质。降低基质的使用量就能从根本上降低育苗成本。

为此，县烟草公司于xx年开始在部分烟区引进和试验示范“两段式无基质漂浮育苗”，按10的比例开展试验示范工作，全县实际移栽“两段式无基质漂浮育苗”65xxxx，通过定点观察和相关数据分析，两段式漂浮育苗与常规漂浮育苗在烟苗素质、大田烟株长势和烤后产质量等方面均无明显差异，其主要的优势在于节约基质86.7。常规漂浮育苗一般每亩需用1xxxx左的基质，按此计算，每亩可节约成本1xxxx左右。另外，因基质用量减少，基质运费也就相对减少，减少的运费以xxxx/亩计算，每亩节约成本为1xxxx。但由于此种育苗方式每亩需

要增加母盘2.xxxx，计金额xxxx，按3年折旧，年投入成本增加xxxx，如果再将新增的一道操作环节的劳力投入计算入成本，即每移植xxxx(xxxx子盘)按0.xxxx工计xxxx，合计增加成本xxxx。两相抵除后，实际每亩只节约成本xxxx。全县种植的800xxxx漂浮育苗如果全部使用两段式育苗，共计可节约成本5.xxxx元，从在推广面积较大的情况下能降低一定的育苗成本。

(三)推行“宽行窄株”种植方式，保证合理的群体密度

种植密度是决定烤烟产质量的重要因素之一，密度过小有利于烟株个体发展，但由于亩栽烟株数的减少将导致烤后烟叶“大、深、厚”以致内在化学成分不协调的不良后果。反之，密度过大则会导致烟株个体长势较弱、病害严重、烤后烟叶叶片薄、色泽淡。因此，只有保证合理的种植密度，才能确保大田烟株群体旺、个体壮，使个体与群体得到协调发展，实现的经济效益。根据我县立体气候突出、土壤类型多样等实际情况，将全县烤烟移栽密度控制在110—120cm×50—60cm之间，由各乡(镇)及其烟站(点)视具体的地力情况进行灵活的调控，因地制宜地搞好此项工作。

通过加大培训力度，并以样板烟补帖作为经济杠杆，激励广大烟农加大行距，缩小株距。在各级领导干*、科技工作者和广大烟农的共同努力下，xx年株行距调整取得明显成效，至xx年，全县90以上的地块均达到了“宽行窄株”的种植要求，种植密度普遍趋于合理。

(四)烤烟平衡施肥技术的推广应用

根据烟株需肥特性、吸肥原理，从xx年开始，改变过去“一次性施足底肥”的做法，在烤烟施肥方法上推广应用双层环状施肥技术。

为使我县烤烟施肥方法更加符合烟株需肥规律，避免养分的流失，提高肥效，防止后期脱肥，xx年在施肥方法上又采取了下列两项新措施。

一是调整专用肥养分和品种结构：将复合肥n、p、k比例由上年的12：10：26调整为10：16：22；改硫酸钾肥为硝酸钾肥，将单元钾肥变为含有一定量n素的多元钾肥。

二是调整施肥方法：改上年的“一次性作基肥施用”为“基、追肥配合施用”，将复合肥作基肥实行双层环施，硝酸钾肥作追肥分两次追施。这种施肥方法更加符合烟株需肥规律，避免还苗期烟苗根系被高浓度肥分灼伤，提高肥效，含有n素的硝酸钾肥还苗后(移栽后7—10天)进行溶施，可促进烟株早生快发，而第二次(25天左右)的追施，又可保证大田中后期烟株不脱肥，不过量，使烟株的整个生育期能够得到合理的持续供肥，维持其正常生长发育，长成合理的株形。

(五)揭膜培土技术的推广应用

地膜的应用，为加快我县烤烟产业向前发展发挥了促进作用，但事物都有正反两个方面。地膜烟的大面积推广，一是在无形中助长了广大烟农“以膜代管”的惰性思想。移栽后疏于管理，导致烟田杂草丛生，病菌、虫卵滋生蔓延，病虫害的发生逐年加重，统防统治成本逐年增加；二是在海拔170xxxx以下烟区，烤烟移栽35天以后，随着季节推移，地膜不仅起不到增温保水作用，反而会导致膜下地温过高，灼伤烟株根系，加重根茎类病害等副作用的发生；三是地膜揭除过晚，对烟叶内在化学成分也有一定的影响。因此，低海拔烟区进入旺长初期(移栽后35—40天)进行揭膜培土，一是能有效改善土壤温湿度环境，二是能增加土壤通透性，接纳和充分吸收中小降雨，确保烟株旺长所需大量水分供应，促进烟株正常生长发育。

为此，我县从xx年开始，在海拔170xxxx以下烟区推行揭膜培土措施。但由于刚开始推行，广大烟农尚未完全接受此项技术，虽取得一定成效，但效果不太理想。至xx年，我县采取多种措施，着手大力推行此项技术，但遇历史罕见之旱情，导致此项技术无法正常推行。

(六)病虫综合防治技术的推广应用

随着种烟历史的推移和品种特性的退化，我县烤烟病害已呈现逐年上升趋势。特别是xx年的持续阴雨，导致白粉病大流行，给全县烤烟生产造成了巨大的经济损失。为切实搞好病害防治工作，xx年，县烟草公司及时组织购进增效波尔多液、三唑硐、甲霜灵锰锌、菌克毒克等农药，以“以物代金”方式在销售专用肥时配供给烟农。由于方法得当，措施有力，xx年全县烤烟病害发生率较上年有所下降，特别是白粉病发病率与上年相比，下降较为明显。

xx年，我县遭遇历史罕见的干旱天气，大田后期透雨来临后极有可能导致烤烟病害的暴发流行。为积极预防病害的大量发生，主要采取了下列两项措施：

1、认真开展病虫害综合防治样板工作

根据市公司xx年植保工作会议的要求及安排，我县xx年承担了100xxxx的烤烟病虫害“综合防治示范样板”任务，按排在崇溪乡组织实施。县公司及时下发了《关于认真搞好病虫害综合防治样板工作的通知》(巧烟生字[xx]2号)文件，采取了一系列措施：

一是规范农药使用及管理。严格规范药剂使用范围、种类和厂家，凡无“三证”、烟草登记证和高毒、高残留的农药一律不得使用。公司对烟草农药实行集中统一管理，统一规划、统一使用。

二是认真落实综合防治措施。突出以农业防治为基础，减少病虫害初侵染源；培育无病壮苗；合理施肥；加强大田管理；适时封顶打杈，合理留叶。

通过样板工作的开展，从一定程度上增强了烟农对烤烟病虫害的预防意识，提高了烟农对烟叶农药残留量问题的认识，为促进我县烤烟生产实现可持续发展打下了一定的基础。

2、针对xx年气候的特殊性，加强化学农药统防统治工作。

由于长期干旱，导致烟苗蹲塘时间较长，雨水来临后烟苗生长发育较快，加上气候的急剧变化，高温高湿容易导致大田生长期常见的气候性斑点病、花叶病、野火病、“两黑病”、白粉病等病害的暴发流行。为预防上述病害的大量发生，减轻病虫害损失，县公司在列支“三优烟”示范经费的前提下，另投入资金2xxxx元，购进“毒消”、“套袋保”、“运达”、“雷司令”、“大功臣”、“菌克毒克”等农药，按实种面积分配到户，由乡、站按期统一组织使用，以小组为单位集中时间进行统防。

通过采取上述措施，将可能暴发流行的气候性斑点病、花叶病、野火病、“两黑病”、白粉病等病害的发生控制到了最低限度，除局部地区出现了部分花叶病外，全县烟株总体表现较为清秀，统防效果较为明显。

(七)大力兴办科技示范样板，提高全县烤烟生产总体水平

xx年，全县举办省优质烟示范200xxxx，市优质烟示范700xxxx，县科技示范100xxxx，合计1000xxxx，样板烟示范面积占实种面积的40，覆盖了86的种烟乡(镇)。利用示范经费的扶持和引导作用，使1000xxxx示范样板烟在育苗、起垄、移栽和大田管理等方面，规范化程度较上年均有所提高，特别是“宽行窄株”措施的推广取得了新的进步，90以上的样板烟种植密度达到规范化要求。

样板烟规范化种植水平的提高，从一定程度上增强了广大烟农的科技意识，一些落后的种植方式发生了根本性转变，从而带动了全县烤烟生产水平的进一步提高，辐射和带动效果明显。

(八)立式炉热风室烤房及热风循环烤房的推广应用

xx年，我县继续对新(改)建立式炉烤房建设进行补贴。全县新建立式炉烤房60xxxx，老式烤房改建立式炉烤房25xxxx，全县新增立式炉烤房85xxxx，使立式炉烤房数达到总烤房数的95以上。在此基础上，县烟草公司积极推广应用热风循环机和微电脑烘烤指导仪，共引进热风循环机56套，微电脑烘烤指导仪20xxxx台，使现有立式炉烤房逐步向标准化烤房转变，烘烤设施得到进一步改善，为提高烟叶烘烤质量打下了坚实的基础。

(九)“四大目标”烘烤工艺的推广应用

随着市场对烟叶质量要求的不断提高，烘烤成为烤烟生产的“瓶颈”这一意识在各级领导和广大科技工作者的思想中越来越强烈。从xx年起，重生产、轻烘烤的观念已经发生了根本性转变，烟叶烘烤工作已经从口头上的重视转变为行动上的重视。县烟草公司派人到×××公司参加“四大目标”烘烤工艺理论学习后，立即组织全县烤烟生产技术人员进行系统的理论培训，印发相关资料xxxx余份，全县广大烟农户均一份。并聘请烤烟生产小组长和专职烘烤辅导人员20xxxx人，划片负责，在烟叶烘烤季节，开展“四大目标”烘烤指导工作。

xx年，为进一步巩固和推广“四大目标”烘烤工艺，县烟草公司特请省烟科所崔国明专家到巧授课，对全县烤烟生产技术人员进行了一次系统的理论培训，并将其讲稿整理编印成册，发放给全体学员，使全县烤烟生产科技人员烟叶理论水平获得全面更新，为提高全县烟叶烘烤质量打下坚实的基础。

通过推广“四大目标”烘烤工艺，使我县烟叶“平滑、僵硬”的问题从根本上得到解决，为提高巧家烟叶质量、重塑巧烟品牌形象发挥了促进作用。

(十)搞好封顶技术指导，纠正“高扫脚叶低封顶”的过激行为。

封顶打杈虽然是烤烟大田管理中的一项常规性技术，但近些年来由于受烟叶市场质量观念的影响，导致此项技术在我县的推广应用于xx年以后出现了一定的偏差。我县烟叶的“三高”问题，除了烘烤的原因外，与这种过激的封顶方法也有着密切的关系。为切实转变这一过激行为，改善我县烟叶的理化指标，xx年后，烟司、烟办采取加大培训力度和将封顶工作纳入对站点的考核项目等措施。各乡镇、站点对此项工作均抓得较为扎实，“封顶扫脚”工作取得明显成效，有效留叶数由上年的16—17片增加到了19—20片，取得了阶段性成效。

二、生产上存在的主要问题

(一)、双层环状施肥技术有待进一步推广。xx年虽然加大了此项技术的培训力度，但由于我县地形复杂，土壤类型多样，肥力结构不一，因此在此项技术的推广上难度较大，效果不好，有待来年进一步推广落实。

(二)、揭膜培土工作有待进一步推行。

xx年以来，我县虽然采取了一系列的措施，在全县推行揭膜培土技术，但受烟农思想观念的局限和严重干旱气候的影响，此项技术尚未得以全面推行，需在今后进一步采取措施，逐步推行。

(三)、封顶过低的问题依然存在。

由于上部叶特别是顶叶较难烘烤，黑蚂皮烟比例较大，后期若出现低温，更加难以烤出正组烟叶。因此，很多烟农都忽视了云烟85品种的“带花长”特性，习惯于扣心打顶，把顶叶提前摘除，使株形变为不正常的筒形或伞形。封顶过低，不但导致单产不高，更重要的是使中上部位的烟叶出现身份偏厚、结构紧密、组织僵硬的问题，从而影响我县烟叶的市场形象。

(四)、连作问题突出

调研结果显示，我县xx年的烤烟生产，连作比例达81.5，高的连作年限达到8年以上，5年以上连作的占了相当一部份，而真正实行3年轮作的几乎没有。这一问题，已成为我县烤烟生产最为突出的问题之一。面对一年比一年大的种植任务和“宜烟”面积的逐年减少，连作问题必将进一步恶化。

三、今后烤烟生产科技推广工作的基本思路

根据我县烤烟生产存在的主要问题，结合当前烟烟工业对烟叶质量的需求，我县今后一段时期的烤烟生产科技推广工作，重点应解决好以下几个方面的问题：

一是要看力解决连作突出的问题，重点是要加强基本烟田的可持续发展建设规划工作，做到有规律的连片种植，适度开发具备一定条件的新烟区，不断扩大宜烟面积。

二是要进一步解决封顶偏低的问题，提高单株有效叶数和烟叶产、质量，增加效益；

三是要进一步推行“四大目标”烘烤工艺，提高烘烤质量，搞高上部烟叶的正组比例，让上部叶特别是顶叶真正产生效益；

四是要花大力气在海拔170xxxx以下地区推行揭膜培土技术；

五是要加强田间卫生管理，搞好基本烟田可持续发展建设；

六是要进一步加大烘烤设施建设力度，逐步改善我县落后的烘烤设备。

第6篇 2022生产科年度工作总结范文

劣质煤的同时入洗以及全年近25万吨的10#煤入洗，全年入洗11#煤近20吨，做到了月月有方案。

四是加强了现场的技术指导与把关，每天对全厂所有工序现场检查一至两次，1/3工作时间在现场，对重点岗位进行现场监督，分片分责任人指导，对出现的问题现场进行解决，多次积极组织召开了产率、尾灰、矸石污染的专题讨论会，对各种煤质特性、生产现象及操作情况不断进行总结，做到了在现有工艺条件、设备设施下，生产指标的稳定。

五是重点对跳汰、浮选、过滤、离心机、配煤工序进行了过程监控，积极组织了各级人员参加的工序活动，激发了职工参与技术管理的热情。

2、以技术攻关、强化两机操作为手段，在产率、稳定率上做文章，保证了效益的化

一是针对精煤产率、综合产率低的问题，积极进行了多种生产组织方案的制订实施，取得了较好的效果。进行了11#煤单洗保产率完计划、中煤保热值4800大卡，10#煤单洗保产率、配洗保硫分稳定，2#煤正常入洗保产率完计划、中煤热值保4500大卡，2#劣质煤保精煤产率、中煤灰分放开等一系列生产生产组织措施，较好地解决了各个时期煤种不同带来的产率难题，特别是4月、5月、6月、12月份利用煤质较好的契机，限度的提高了产率，确保了全年产率指标的完成。

二是针对跳汰机、浮选机分选特征及产率的配比，灵活地采取了级差生产，同级生产的方案，得到了精煤产率。

三是针对浮选机抽出率低、尾灰低的问题进行了专题整治，严格执行“一次选净、二次选精”的原则，科学调整了尾灰考核方案，对浮选药剂、尾灰进行了严格考核，减少了一、二次尾矿跑料的现象，同时对滤液存在的细泥含量高、入料量不稳进入浮选机问题进行了整治，对浮选一层地下室来料及水洗地下室来料改造了管路流向，杜绝了外来粒度对浮选机效果的影响。

四是针对跳汰机矸石污染高，精煤损失严重的现象进行了专题治理，采取了加高矸石段溢流沿、矸石段铺设人工床层、加强矸石段操作防透筛现象等多种降污方法，将矸石污染稳定在8~10之间。

3、开展技术改造、小改小革，促进洗煤生产能力可持续性发展

一是针对煤泥水系统薄弱，无法适应增产上量的需求，进行了压滤机风压净水改造，安装了压风机、风包及相应配套的阀门管路，对压滤机中心孔残存液进行风压净水，减少了控水和卸料时间及运输系统事故影响，提高压滤效率22。

二是进行了洗水平衡调节系统改造，在2#和3#之间串通了直径500mm的焊路，两池可自行调节，实现了洗水快速平衡，满足了生产的正常用水，减少了系统补水慢带来的运行费用增高的问题。

三是针对浮选机抽出率低、泡沫发虚等问题进行了浮选一段脱泥改造，在浮选机前两室加喷水，脱除泡沫中的细泥污染，减少大泡聚集及泡沫发虚现象，降低了二次浮选和过滤机的负荷。

四是组织编写了洗煤厂自动配洗配装技术改造鉴定书，于10月27日通过了省科技厅组织的科技术项目鉴定会，获得了国际先进项目的鉴定认可及焦煤集团科技大会一等奖。

五是组织编写了iso9002：2000版质量体系文件，并组织实施，于6月21日通过了山西省质量审核中心的换版认证，并获得了证书，使质量体系进一步完善，与国际标准接轨。

六是进行了**洗煤厂重介改造可行性的研究，与太原理工大学合作开发了适用于**洗煤厂的生产技术管理软件，提高了生产技术管理的科技含量。

4、坚持限额使用、四项审批、节超奖罚制度，加强成本管理，求得节约

一是坚持执行限额使用制度，每日对各单位材料消耗及出库情况进行统计，宏观把据材料消耗情况，每5日与职能科室及车间进行核对，传递材料消耗情况，并结合生产计划、任务完成情况及各单位消耗情况，下达材料限额领料单，严控材料的领用，同时严格控制各类材料费用的相互挤占、挪用;

二是坚持执行四项审批制度，即材料计划的预审批、大材的投入审批、大型钢材焊管使用审批、专项工程材料审批，使成本消耗计划到位，使用明了，对于各项审批结果，均做到了专人管理，现场核实。

三是坚持执行了节超奖罚制，每月在综合性管理考核中，对材料进行节奖20、超罚10--15的考核。

四是坚持做到了成本控制每五日一小结，每旬一分析通报，对超耗严格分析，寻找原因，针对性地进行改进。

五是坚持开展技术降耗工作，特别是针对今年以来，煤泥水负荷加大，各专用材料如煤油、仲辛醇、滤布等的投入加大，积极分析，采取对策，严控加入量，实施多点加药，并在滤布的回收复用上做文章，剔除煤质原因外，限度减少了专用材料的投入。

5、开展建设、旬检月验、技术比武、岗位练兵，综合管理再上新台阶

一是作为洗煤厂建设办公会，制定出台了洗煤厂团队建设实施方案、考核标准、考核办法，推行了四项制度，在班组建设中，动态管理，积极引导，从班组制度的完善、目标的规化、人员的素质培训上给以指导，保证了班组建设的健康、有序发展，累计表彰班组155个，涌现出压风机班组、浮选生产甲班等出席矿的四级级班组。

二是将生产技术管理纳入质量标准化建设及旬检月验制度中，做到了技术管理与安全管理的统一协调，达到了以检代培、以检代会的目的，做到了动态与静态管理的统一协调。

三是协同职工学校组织了7月份带班长以上管理人员不少100课时的培训，参培人员达89人次。同时积极组织开展了一季一次的技术比武和岗位练兵，组织了集团公司浮选司机的比武，带队参加了焦煤集团公司组织的浮选司机和跳汰司机的技术比武，并取得了浮选第三、跳汰第四的好成绩，提高了职工素质，激发了职工爱岗敬业，学技术的热情。

四是编制下发了《洗煤厂2022年综合管理考核方案》，明确了洗煤生产经营的大点，将全厂的经营管理统一化、制度化，并于7月份进行了修订完善，使洗煤厂生产经营有章可依，各项管理考核条理规范。

五是在开展安全五项整顿中，对全厂45个岗位作业标准进行了修订，79个岗位运行记录、检修记录进行了规范，并在现场操作中，积极下现场纠正了职工的不正确操作行为，保证了安全整顿现场的治理效果。

二、存在的问题与不足

1、生产技术管理制度仍不完善亟待加强，虽开发了洗煤生产技术管理软件，但由于开发费用问题，无法正常使用。

2、成本管理仅仅停留在控制考核上，没有切实与生产实际、动态管理、技术降耗等结合起来。

3、尾灰、矸石污染两大指标，仍不稳定，制约着产率的提高。

4、科室人员少，工作条理性差，人员整体素质有待进一步加强。

三、2022年工作思路

1、总体思路

以稳产、增运为目标，技术创新，管理创新为手段优化多煤种入洗，努力提高产率，保系统环节适应，精细成本控制，实现成本效益双盈。

2、重点工作

⑴生产技术管理信息化、工作程序化

一是依靠洗煤厂生产信息化管理实施，实行对关键岗位、重要生产技术指标液晶显示，使各级管理岗位人员及时了解生产信息。

二是借助iso质量管理体系过程控制方法形成包括入洗原煤、生产方案、过程控制，信息反馈在内的生产技术管理程序化工作法，对精细化管理模式，真正推广实施，解决现场中技术管理、技术指导薄弱不到位现象，进一步提升洗煤生产技术管理。

三是定期组织召开洗煤生产工程技术人员例会，就生产中存在的问题、技术改造、小改小革及下一步对策进行讨论，并实行一会一题培训制，切实提高工程技术人员的业务水平。

⑵优化生产方案，加强工序管理，保能力

一是利用生产技术管理软件，科学分析矿井1#、2#及外调10#、11#原煤特性，做好产品的优化方案，在保精煤产率的同时，兼顾综合产率，积极消化高硫煤。

二是抓好五个工序点的日常活动，将活动与考核挂钩。

三是针对煤种复杂、煤泥可浮性差的现状对外与厂家、科研院所联系，调研m--col浮选改质技术和新型浮选药剂，以及煤泥综合利用的新途径，以提高煤泥回收率，解决长期以来煤泥回收率低，二次倒运成本高、污染高的问题。

⑶做好技术改造方案，阶段性组织实施

一是做好浮精脱水系统改造方案，改造浮选现有脱水系统，采用加压过滤工艺，解决浮精水分高，影响总精煤水分的现状，积极做好工艺技术的调研，提供改造初步设计等。

二是做好运输系统提效改造，包括改造原选前给料系统，解决设备维护费用高、事故多，无法调节给煤量，影响生产效率的现状;改造精煤仓上配煤设施，减少转产倒库对生产效率的影响;在铁路1道专用线安装调度绞车，解决机车带装，装车时间长费用高的问题;在228回煤系统增加破碎工序及备用叶轮给煤机，解决228煤场回煤能力不足的问题。

⑷合理控制成本消耗，坚决杜绝无序浪费

一是进一步实施岗位核算、全员理财，可控成本指标分解到岗到人到设备，并严格监督兑现不必要的投入和无限制的投入。

二是抓好专用材料的消耗，从技术角度上降低消耗，如做好煤油、仲辛醇的雾化，滤布的回收，压滤浓缩机清水层与药剂消耗的互控等。

三是抓好大材的投入，坚持严格审批制度，除安全补欠外，可投可不投入的坚决不投入，避免无畏的消耗，并坚持大材投入验收制。

四是建立责任损失赔偿制度，杜绝事故损失。

展望2022年，洗煤生产科任务更加艰巨，多煤种入洗、系统能力的稳定、环节技术改造、成本合理控制将成为我们工作的主题，我们将一如既往，尽心尽职，将本职工作做好，为洗煤厂的稳定提高做出应有的努力。

第7篇 洗煤厂年度工作总结】洗煤生产科一年度工作总结

洗煤生产科一年度工作总结

繁忙充实、紧张有序的2022年即将过去，洗煤生产科在矿、厂*政的正确领导下，在全科人员的协同努力及各科室、基层车间的鼎力支持与配合下，以技术管理、成本控制为中心，借助技术改造、过程控制、严细考核等手段，整体工作稳中有进，为洗煤厂全年任务指标的完成做出了贡献，现对一年来的各项工作进行总结。

一、2022年工作措施及重点 1、从规范管理、计划落实、科学指导着手，生产计划、技术管理工作进一步规范完善 一是规范了计划管理，下发了生产计划管理考核办法，明确计划的严肃性，严格考核，整体落实，确保了各项任务指标明确，各项工作规范、有序。

二是规范了全厂10个工艺环节的管理，明确了检查的地点、方式、方法等，全年环节检查近128次，所有检查做到了及时分析、及时反馈、及时处理、确保了各工艺环节的稳定与正常，三是充分利用计算机，对各种煤质进行分析与预测，制定了产品生产组织方案，为领导决策及调度指挥提供了依据，较好地解决了四月份4万吨11#和10#混合煤入洗，9月--11月11#与2#劣质煤的同时入洗以及全年近25万吨的10#煤入洗，全年入洗11#煤近20吨，做到了月月有方案。

思想汇报专题四是加强了现场的技术指导与把关，每天对全厂所有工序现场检查一至两次，1/3工作时间在现场，对重点岗位进行现场监督，分片分责任人指导，对出现的问题现场进行解决，多次积极组织召开了产率、尾灰、矸石污染的专题讨论会，对各种煤质特性、生产现象及操作情况不断进行总结，做到了在现有工艺条件、设备设施下，生产指标的稳定。

五是重点对跳汰、浮选、过滤、离心机、配煤工序进行了过程监控，积极组织了各级人员参加的工序活动，激发了职工参与技术管理的热情。

2、以技术攻关、强化两机操作为手段，在产率、稳定率上做文章，保证了效益的最大化 一是针对精煤产率、综合产率低的问题，积极进行了多种生产组织方案的制订实施，取得了较好的效果。进行了11#煤单洗保产率完计划、中煤保热值4800大卡，10#煤单洗保产率最大、配洗保硫分稳定，2#煤正常入洗保产率完计划、中煤热值保4500大卡，2#劣质煤保精煤产率最大、中煤灰分放开等一系列生产生产组织措施，范文写作较好地解决了各个时期煤种不同带来的产率难题，特别是4月、5月、6月、12月份利用煤质较好的契机，最大限度的提高了产率，确保了全年产率指标的完成。

二是针对跳汰机、浮选机分选特征及产率的配比，灵活地采取了级差生产，同级生产的方案，得到了最佳精煤产率。

三是针对浮选机抽出率低、尾灰低的问题进行了专题整治，严格执行“一次选净、二次选精”的原则，科学调整了尾灰考核方案，对浮选药剂、尾灰进行了严格考核，减少了一、二次尾矿跑料的现象，同时对滤液存在的细泥含量高、入料量不稳进入浮选机问题进行了整治，对浮选一层地下室来料及水洗地下室来料改造了管路流向，杜绝了外来粒度对浮选机效果的影响。

四是针对跳汰机矸石污染高，精煤损失严重的现象进行了专题治理，采取了加高矸石段溢流沿、矸石段铺设人工床层、加强矸石段操作防透筛现象等多种降污方法，将矸石污染稳定在8~10%之间。

3、开展技术改造、小改小革，促进洗煤生产能力可持续性发展 一是针对煤泥水系统薄弱，无法适应增产上量的需求，进行了压滤机风压净水改造，安装了压风机、风包及相应配套的阀门管路，对压滤机中心孔残存液进行风压净水，减少了控水和卸料时间及运输系统事故影响，酷猫写作范文网提高压滤效率22%。

二是进行了洗水平衡调节系统改造，在2#和3#之间串通了直径500mm的焊路，两池可自行调节，实现了洗水快速平衡，满足了生产的正常用水，减少了系统补水慢带来的运行费用增高的问题。

三是针对浮选机抽出率低、泡沫发虚等问题进行了浮选一段脱泥改造，在浮选机前两室加喷水，脱除泡沫中的细泥污染，减少大泡聚集及泡沫发虚现象，降低了二次浮选和过滤机的负荷。

四是组织编写了洗煤厂自动配洗配装技术改造鉴定书，于10月27日通过了省科技厅组织的科技术项目鉴定会，获得了国际先进项目的鉴定认可及焦煤集团科技大会一等奖。

五是组织编写了iso9002：2000版质量体系文件，并组织实施，于6月21日通过了山西省质量审核中心的换版认证，并获得了****，使质量体系进一步完善，与国际标准接轨。

六是进行了**洗煤厂重介改造可行性的研究，与太原理工大学合作开发了适用于**洗煤厂的生产技术管理软件，提高了生产技术管理的科技含量。

4、坚持限额使用、四项审批、节超奖

罚**度，加强成本管理，求得最大节约 一是坚持执行限额使用**度，每日对各单位材料消耗及出库情况进行统计，宏观把据材料消耗情况，每5日与职能科室及车间进行核对，传递材料消耗情况，并结合生产计划、任务完成情况及各单位消耗情况，下达材料限额领料单，严控材料的领用，同时严格控**各类材料费用的相互挤占、挪用；二是坚持执行四项审批**度，即材料计划的预审批、大材的投入审批、大型钢材焊管使用审批、专项工程材料审批，使成本消耗计划到位，使用明了，对于各项审批结果，均做到了专人管理，现场核实。

三是坚持执行了节超奖罚**，每月在综合性管理考核中，对材料进行节奖20%、超罚10%--15%的考核。

四是坚持做到了成本控制每五日一小结，每旬一分析通报，对超耗严格分析，寻找原因，针对性地进行改进。

五是坚持开展技术降耗工作，特别是针对今年以来，煤泥水负荷加大，各专用材料如煤油、仲辛醇、滤布等的投入加大，积极分析，采取对策，严控加入量，实施多点加药，并在滤布的回收复用上做文章，剔除煤质原因外，最大限度减少了专用材料的投入。

5、开展星级建设、旬检月验、技术比武、岗位练兵，综合管理再上新台阶 一是作为洗煤厂星级建设办公会，制定出台了洗煤厂星级团队建设实施方案、考核标准、范文top100考核办法，推行了四项制度，在班组建设中，动态管理，积极引导，从班组制度的完善、目标的规化、人员的素质培训上给以指导，保证了班组建设的健康、有序发展，累计表彰星级班组155个，涌现出压风机班组、浮选生产甲班等出席矿的四级级班组。

二是将生产技术管理纳入质量标准化建设及旬检月验制度中，做到了技术管理与安全管理的统一协调，达到了以检代培、以检代会的目的，做到了动态与静态管理的统一协调。

三是协同职工学校组织了7月份带班长以上管理人员不少100课时的培训，参培人员达89人次。同时积极组织开展了一季一次的技术比武和岗位练兵，组织了集团公司浮选司机的比武，带队参加了焦煤集团公司组织的浮选司机和跳汰司机的技术比武，并取得了浮选第三、跳汰第四的好成绩，提高了职工素质，激发了职工爱岗敬业，学技术的热情。

四是编制下发了《洗煤厂2003年综合管理考核方案》，明确了洗煤生产经营的大点，将全厂的经营管理统一化、制度化，并于7月份进行了修订完善，使洗煤厂生产经营有章可依，各项管理考核条理规范。

五是在开展安全五项整顿中，对全厂45个岗位作业标准进行了修订，79个岗位运行记录、检修记录进行了规范，并在现场操作中，积极下现场纠正了职工的不正确操作行为，保证了安全整顿现场的治理效果。

二、存在的问题与不足 1、生产技术管理制度仍不完善亟待加强，虽开发了洗煤生产技术管理软件，但由于开发费用问题，无法正常使用。

2、成本管理仅仅停留在控制考核上，没有切实与生产实际、动态管理、技术降耗等结合起来。

3、尾灰、矸石污染两大指标，仍不稳定，制约着产率的提高。

4、科室人员少，工作条理性差，人员整体素质有待进一步加强。

三、2022年工作思路 1、总体思路 以稳产、增运为目标，技术创新，管理创新为手段优化多煤种入洗，努力提高产率，保系统环节最大适应，精细成本控制，实现成本效益双盈。

2、重点工作 ⑴生产技术管理信息化、工作程序化 一是依靠洗煤厂生产信息化管理实施，实行对关键岗位、重要生产技术指标液晶显示，使各级管理岗位人员及时了解生产信息。

二是借助iso质量管理体系过程控制方法形成包括入洗原煤、生产方案、过程控制，信息反馈在内的生产技术管理程序化工作法，对精细化管理模式，真正推广实施，解决现场中技术管理、技术指导薄弱不到位现象，进一步提升洗煤生产技术管理。

三是定期组织召开洗煤生产工程技术人员例会，就生产中存在的问题、技术改造、小改小革及下一步对策进行讨论，并实行一会一题培训制，切实提高工程技术人员的业务水平。

⑵优化生产方案，加强工序管理，保能力最佳 一是利用生产技术管理软件，科学分析矿井1#、2#及外调10#、11#原煤特性，做好产品的优化方案，在保精煤产率最大的同时，兼顾综合产率，积极消化高硫煤。

二是抓好五个工序点的日常活动，将活动与考核挂钩。

三是针对煤种复杂、煤泥可浮性差的现状对外与厂家、科研院所联系，调研m--col浮选改质技术和新型浮选药剂，以及煤泥综合利用的新途径，以提高煤泥回收率，解决长期以来煤泥回收率低，二次倒运成本高、污染高的问题。

⑶做好技术改造方案，

阶段性组织实(来自: 酷猫写作范文网)施 一是做好浮精脱水系统改造方案，改造浮选现有脱水系统，采用加压过滤工艺，解决浮精水分高，影响总精煤水分的现状，积极做好工艺技术的调研，提供改造初步设计等。

二是做好运输系统提效改造，包括改造原选前给料系统，解决设备维护费用高、事故多，无法调节给煤量，影响生产效率的现状；改造精煤仓上配煤设施，减少转产倒库对生产效率的影响；在铁路1道专用线安装调度绞车，解决机车带装，装车时间长费用高的问题；在228回煤系统增加破碎工序及备用叶轮给煤机，解决228煤场回煤能力不足的问题。

⑷合理控制成本消耗，坚决杜绝无序浪费 一是进一步实施岗位核算、全员理财，可控成本指标分解到岗到人到设备，并严格监督兑现不必要的投入和无限制的投入。

二是抓好专用材料的消耗，从技术角度上降低消耗，如做好煤油、仲辛醇的雾化，滤布的回收，压滤浓缩机清水层与药剂消耗的互控等。

三是抓好大材的投入，坚持严格审批制度，除安全补欠外，可投可不投入的坚决不投入，避免无畏的消耗，并坚持大材投入验收制。

四是建立责任损失赔偿制度，杜绝事故损失。

展望2022年，洗煤生产科任务更加艰巨，多煤种入洗、系统能力的稳定、环节技术改造、成本合理控制将成为我们工作的主题，我们将一如既往，尽心尽职，将本职工作做好，为洗煤厂的稳定提高做出应有的努力。

**洗煤厂生产技术科

这篇内容主要描述进行、管理、洗煤、生产、组织、考核、问题、材料，希望网友能有所收获。

第8篇 2022年生产科年度工作总结精选

劣质煤的同时入洗以及全年近25万吨的10#煤入洗，全年入洗11#煤近20吨，做到了月月有方案。

四是加强了现场的技术指导与把关，每天对全厂所有工序现场检查一至两次，1/3工作时间在现场，对重点岗位进行现场监督，分片分责任人指导，对出现的问题现场进行解决，多次积极组织召开了产率、尾灰、矸石污染的专题讨论会，对各种煤质特性、生产现象及操作情况不断进行总结，做到了在现有工艺条件、设备设施下，生产指标的稳定。

五是重点对跳汰、浮选、过滤、离心机、配煤工序进行了过程监控，积极组织了各级人员参加的工序活动，激发了职工参与技术管理的热情。

2、以技术攻关、强化两机操作为手段，在产率、稳定率上做文章，保证了效益的化

一是针对精煤产率、综合产率低的问题，积极进行了多种生产组织方案的制订实施，取得了较好的效果。进行了11#煤单洗保产率完计划、中煤保热值4800大卡，10#煤单洗保产率、配洗保硫分稳定，2#煤正常入洗保产率完计划、中煤热值保4500大卡，2#劣质煤保精煤产率、中煤灰分放开等一系列生产生产组织措施，较好地解决了各个时期煤种不同带来的产率难题，特别是4月、5月、6月、12月份利用煤质较好的契机，限度的提高了产率，确保了全年产率指标的完成。

二是针对跳汰机、浮选机分选特征及产率的配比，灵活地采取了级差生产，同级生产的方案，得到了精煤产率。

三是针对浮选机抽出率低、尾灰低的问题进行了专题整治，严格执行“一次选净、二次选精”的原则，科学调整了尾灰考核方案，对浮选药剂、尾灰进行了严格考核，减少了一、二次尾矿跑料的现象，同时对滤液存在的细泥含量高、入料量不稳进入浮选机问题进行了整治，对浮选一层地下室来料及水洗地下室来料改造了管路流向，杜绝了外来粒度对浮选机效果的影响。

四是针对跳汰机矸石污染高，精煤损失严重的现象进行了专题治理，采取了加高矸石段溢流沿、矸石段铺设人工床层、加强矸石段操作防透筛现象等多种降污方法，将矸石污染稳定在8~10之间。

3、开展技术改造、小改小革，促进洗煤生产能力可持续性发展

一是针对煤泥水系统薄弱，无法适应增产上量的需求，进行了压滤机风压净水改造，安装了压风机、风包及相应配套的阀门管路，对压滤机中心孔残存液进行风压净水，减少了控水和卸料时间及运输系统事故影响，提高压滤效率22。

二是进行了洗水平衡调节系统改造，在2#和3#之间串通了直径500mm的焊路，两池可自行调节，实现了洗水快速平衡，满足了生产的正常用水，减少了系统补水慢带来的运行费用增高的问题。

三是针对浮选机抽出率低、泡沫发虚等问题进行了浮选一段脱泥改造，在浮选机前两室加喷水，脱除泡沫中的细泥污染，减少大泡聚集及泡沫发虚现象，降低了二次浮选和过滤机的负荷。

四是组织编写了洗煤厂自动配洗配装技术改造鉴定书，于10月27日通过了省科技厅组织的科技术项目鉴定会，获得了国际先进项目的鉴定认可及焦煤集团科技大会一等奖。

五是组织编写了iso9002：2000版质量体系文件，并组织实施，于6月21日通过了山西省质量审核中心的换版认证，并获得了证书，使质量体系进一步完善，与国际标准接轨。

六是进行了**洗煤厂重介改造可行性的研究，与太原理工大学合作开发了适用于**洗煤厂的生产技术管理软件，提高了生产技术管理的科技含量。

4、坚持限额使用、四项审批、节超奖罚制度，加强成本管理，求得节约

一是坚持执行限额使用制度，每日对各单位材料消耗及出库情况进行统计，宏观把据材料消耗情况，每5日与职能科室及车间进行核对，传递材料消耗情况，并结合生产计划、任务完成情况及各单位消耗情况，下达材料限额领料单，严控材料的领用，同时严格控制各类材料费用的相互挤占、挪用;

二是坚持执行四项审批制度，即材料计划的预审批、大材的投入审批、大型钢材焊管使用审批、专项工程材料审批，使成本消耗计划到位，使用明了，对于各项审批结果，均做到了专人管理，现场核实。

三是坚持执行了节超奖罚制，每月在综合性管理考核中，对材料进行节奖20、超罚10--15的考核。

四是坚持做到了成本控制每五日一小结，每旬一分析通报，对超耗严格分析，寻找原因，针对性地进行改进。

五是坚持开展技术降耗工作，特别是针对今年以来，煤泥水负荷加大，各专用材料如煤油、仲辛醇、滤布等的投入加大，积极分析，采取对策，严控加入量，实施多点加药，并在滤布的回收复用上做文章，剔除煤质原因外，限度减少了专用材料的投入。

5、开展建设、旬检月验、技术比武、岗位练兵，综合管理再上新台阶

一是作为洗煤厂建设办公会，制定出台了洗煤厂团队建设实施方案、考核标准、考核办法，推行了四项制度，在班组建设中，动态管理，积极引导，从班组制度的完善、目标的规化、人员的素质培训上给以指导，保证了班组建设的健康、有序发展，累计表彰班组155个，涌现出压风机班组、浮选生产甲班等出席矿的四级级班组。

二是将生产技术管理纳入质量标准化建设及旬检月验制度中，做到了技术管理与安全管理的统一协调，达到了以检代培、以检代会的目的，做到了动态与静态管理的统一协调。

三是协同职工学校组织了7月份带班长以上管理人员不少100课时的培训，参培人员达89人次。同时积极组织开展了一季一次的技术比武和岗位练兵，组织了集团公司浮选司机的比武，带队参加了焦煤集团公司组织的浮选司机和跳汰司机的技术比武，并取得了浮选第三、跳汰第四的好成绩，提高了职工素质，激发了职工爱岗敬业，学技术的热情。

四是编制下发了《洗煤厂2022年综合管理考核方案》，明确了洗煤生产经营的大点，将全厂的经营管理统一化、制度化，并于7月份进行了修订完善，使洗煤厂生产经营有章可依，各项管理考核条理规范。

五是在开展安全五项整顿中，对全厂45个岗位作业标准进行了修订，79个岗位运行记录、检修记录进行了规范，并在现场操作中，积极下现场纠正了职工的不正确操作行为，保证了安全整顿现场的治理效果。

二、存在的问题与不足

1、生产技术管理制度仍不完善亟待加强，虽开发了洗煤生产技术管理软件，但由于开发费用问题，无法正常使用。

2、成本管理仅仅停留在控制考核上，没有切实与生产实际、动态管理、技术降耗等结合起来。

3、尾灰、矸石污染两大指标，仍不稳定，制约着产率的提高。

4、科室人员少，工作条理性差，人员整体素质有待进一步加强。

三、2022年工作思路

1、总体思路

以稳产、增运为目标，技术创新，管理创新为手段优化多煤种入洗，努力提高产率，保系统环节适应，精细成本控制，实现成本效益双盈。

2、重点工作

⑴生产技术管理信息化、工作程序化

一是依靠洗煤厂生产信息化管理实施，实行对关键岗位、重要生产技术指标液晶显示，使各级管理岗位人员及时了解生产信息。

二是借助iso质量管理体系过程控制方法形成包括入洗原煤、生产方案、过程控制，信息反馈在内的生产技术管理程序化工作法，对精细化管理模式，真正推广实施，解决现场中技术管理、技术指导薄弱不到位现象，进一步提升洗煤生产技术管理。

三是定期组织召开洗煤生产工程技术人员例会，就生产中存在的问题、技术改造、小改小革及下一步对策进行讨论，并实行一会一题培训制，切实提高工程技术人员的业务水平。

⑵优化生产方案，加强工序管理，保能力

一是利用生产技术管理软件，科学分析矿井1#、2#及外调10#、11#原煤特性，做好产品的优化方案，在保精煤产率的同时，兼顾综合产率，积极消化高硫煤。

二是抓好五个工序点的日常活动，将活动与考核挂钩。

三是针对煤种复杂、煤泥可浮性差的现状对外与厂家、科研院所联系，调研m--col浮选改质技术和新型浮选药剂，以及煤泥综合利用的新途径，以提高煤泥回收率，解决长期以来煤泥回收率低，二次倒运成本高、污染高的问题。

⑶做好技术改造方案，阶段性组织实施

一是做好浮精脱水系统改造方案，改造浮选现有脱水系统，采用加压过滤工艺，解决浮精水分高，影响总精煤水分的现状，积极做好工艺技术的调研，提供改造初步设计等。

二是做好运输系统提效改造，包括改造原选前给料系统，解决设备维护费用高、事故多，无法调节给煤量，影响生产效率的现状;改造精煤仓上配煤设施，减少转产倒库对生产效率的影响;在铁路1道专用线安装调度绞车，解决机车带装，装车时间长费用高的问题;在228回煤系统增加破碎工序及备用叶轮给煤机，解决228煤场回煤能力不足的问题。

⑷合理控制成本消耗，坚决杜绝无序浪费

一是进一步实施岗位核算、全员理财，可控成本指标分解到岗到人到设备，并严格监督兑现不必要的投入和无限制的投入。

二是抓好专用材料的消耗，从技术角度上降低消耗，如做好煤油、仲辛醇的雾化，滤布的回收，压滤浓缩机清水层与药剂消耗的互控等。

三是抓好大材的投入，坚持严格审批制度，除安全补欠外，可投可不投入的坚决不投入，避免无畏的消耗，并坚持大材投入验收制。

四是建立责任损失赔偿制度，杜绝事故损失。

展望2022年，洗煤生产科任务更加艰巨，多煤种入洗、系统能力的稳定、环节技术改造、成本合理控制将成为我们工作的主题，我们将一如既往，尽心尽职，将本职工作做好，为洗煤厂的稳定提高做出应有的努力。